EN
Γρήγοροι Σύνδεσμοι
Το PCBA αντιπροσωπεύει την Πλακέτα Εκτυπωμένου Κυκλώματος (Printed Circuit Board Assembly). Κατά τη διαδικασία μαζικής παραγωγής των πλακετών PCB, λόγω των πολλών μεταβλητών στον εξοπλισμό και στους χειριστές, είναι αδύνατο να εγγυηθεί κανείς ότι κάθε πλακέτα θα είναι πλήρως εγκεκριμένη. Για τον λόγο αυτό, μετά τη συναρμολόγηση, πρέπει να χρησιμοποιηθούν διάφορα εργαλεία και μηχανήματα δοκιμών για να επιβεβαιωθεί ότι οι πλακέτες πληρούν τις προδιαγραφές σχεδίασης και τις τεχνικές παραμέτρους.
Ο έλεγχος PCBA περιλαμβάνει τη διερεύνηση της ηλεκτρικής απόδοσης των συναρμολογημένων πλακετών PCB, επιβεβαιώνοντας εάν οι τιμές εισόδου και εξόδου πληρούν τα καθορισμένα πρότυπα.
Ο λειτουργικός έλεγχος PCBA δοκιμάζει όχι μόνο τα επιμέρους εξαρτήματα αλλά και την απόδοση ολόκληρης της πλακέτας στην πραγματική χρήση. Ο λειτουργικός έλεγχος εξασφαλίζει ότι σχεδόν το 100% των πλακετών πληρούν τις απαιτήσεις απόδοσης πριν την αποστολή τους, γεγονός που τον καθιστά ζωτικής σημασίας για πελάτες OEM/ODM.
Η δοκιμή στη γραμμή παραγωγής για PCBA επιβεβαιώνει ότι οι συναρμολογημένες πλακέτες πληρούν τις απαιτήσεις σχεδίασης. Χρησιμοποιώντας σημεία δοκιμής και λογισμικό υπολογιστή ή συλλέγοντας δεδομένα δοκιμών από τις πλακέτες, καθορίζει εάν η διαδικασία παραγωγής έχει ολοκληρωθεί σωστά. Είναι ένα σημαντικό βήμα επιθεώρησης μετά τις διαδικασίες συναρμολόγησης SMT και DIP.
Για να αποτραπεί η αποστολή ελαττωματικών προϊόντων, η δοκιμή λειτουργικότητας της PCB είναι ένα σημαντικό βήμα που καμία αξιόπιστη εργοστασιακή μονάδα δεν μπορεί να παραλείψει. Μπορεί να ειπωθεί ότι η φήμη του επαγγελματικού brand είναι στενά συνδεδεμένη με την ποιότητα των PCBA, γι' αυτό την λειτουργική δοκιμή συχνά τη θεωρούν ως τον τελικό κρίκο στην ολοκληρωμένη διαδικασία παραγωγής.
Πρόκειται για μια προκαταρκτική επιθεώρηση που πραγματοποιείται μέσω οπτικής επιθεώρησης με το χέρι. Τα πλεονεκτήματά της είναι η απλότητα και η ευκολία, τα μειονεκτήματα της είναι ότι μπορεί να διαφύγουν μικροσκοπικά ελαττώματα και είναι δύσκολο να καταταχθούν και να καταγραφούν τα δεδομένα, γεγονός που την καθιστά όλο και πιο ακατάλληλη για σύγχρονες συναρμολογήσεις υψηλής πυκνότητας. (18
Η AOI είναι κατάλληλη για τον εντοπισμό συνηθισμένων επιφανειακών ελαττωμάτων, όπως η πολικότητα, η απουσία εξαρτημάτων και η εσφαλμένη τοποθέτηση εξαρτημάτων. Αυτή η μέθοδος είναι εύκολη στη διάγνωση και εποπτική, ωστόσο έχει περιορισμούς όσον αφορά τον εντοπισμό της συνέχειας των συγκολλήσεων.
Η μέθοδος αυτή έχει σημειώσει σημαντικές προόδους ως προς την ταχύτητα, την ακρίβεια και την αξιοπιστία τα τελευταία χρόνια. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για δοκιμές πρωτοτύπων ή μικρών παρτίδων χωρίς τη χρήση προσαρμογέων και είναι αυτή τη στιγμή η πιο αποτελεσματική επιλογή.
Χρησιμοποιώντας εξειδικευμένο εξοπλισμό δοκιμών, παρέχεται ένα προσομοιωμένο περιβάλλον λειτουργίας για την υπό δοκιμή πλακέτα κυκλώματος, δοκιμάζοντας την απόδοσή της υπό διάφορες συνθήκες λειτουργίας, ώστε να εξασφαλιστεί η σωστή λειτουργία ολόκληρης της πλακέτας.
Αυτή η μέθοδος προσφέρει χαμηλό κόστος, υψηλή αποτελεσματικότητα και ακριβείς δοκιμές, καθιστώντας την κατάλληλη για τον εντοπισμό ανοιχτών και βραχυκυκλωμάτων. Ωστόσο, η μέθοδος αυτή δεν υποστηρίζει λειτουργικές δοκιμές και το κόστος χρήσης προσαρμογέων είναι υψηλό, οπότε πρέπει να εξισορροπήσετε τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα πριν αποφασίσετε αν θα την υιοθετήσετε. (18
Ο ακόλουθος εξοπλισμός χρησιμοποιείται συχνά στις δοκιμές μονάδας PCB:
Η δοκιμή ICT μπορεί να εντοπίσει ανοιχτά, βραχυκυκλώματα και ζημιές σε εξαρτήματα, προσφέροντας ευρεία περιοχή εφαρμογών και απλή λειτουργία. Επιπλέον, μπορεί να εντοπίσει με ακρίβεια τα σημεία βλάβης, διευκολύνοντας τις επισκευές.
Παρέχει ένα προσομοιωμένο περιβάλλον λειτουργίας για το υπό δοκιμή PCB, δοκιμάζοντας τις παραμέτρους λειτουργίας του υπό διάφορες συνθήκες σχεδίασης για να επιβεβαιώσει τη σωστή λειτουργία ολόκληρης της πλακέτας.
Προσομοιώνει το πραγματικό περιβάλλον προϊόντος μέσω υψηλών και χαμηλών θερμοκρασιών, κύκλων θερμοκρασίας, καθώς και παλμών τάσης, εντοπίζοντας έτσι πιθανές ελλείψεις στη συγκόλληση και ασυμφωνίες στις παραμέτρους των εξαρτημάτων. Αυτή η δοκιμή βοηθά στην εξάλειψη ελαττωματικών προϊόντων και επαληθεύει τη μακροχρόνια σταθερότητα και αξιοπιστία της PCB.
Η αρχή λειτουργίας ενός τεστ εξαρτήματος PCBA είναι πολύ απλή: οι μεταλλικοί αισθητήρες συνδέονται με παδιά ή σημεία δοκιμής στην PCB. Αφού τροφοδοτηθεί η πλακέτα με ρεύμα, το κύκλωμα δοκιμής ενεργοποιείται και μετρώνται βασικές παράμετροι, όπως η τάση και το ρεύμα, για να καθοριστεί αν το κύκλωμα δοκιμής λειτουργεί σωστά.
Τα τεστ εξαρτήματα PCBA κατασκευάζονται κατόπιν παραγγελίας, με βάση το μέγεθος της PCB, τη θέση των σημείων δοκιμής και τις απαιτήσεις των παραμέτρων δοκιμής. Κατασκευάζονται συνήθως από ακρυλικό υλικό, πλαστικό, μεταλλικούς αισθητήρες, οθόνη, καλώδια και μια απλή πλακέτα ελέγχου.
Τα τεστ εξαρτήματα PCBA χρησιμοποιούνται ευρέως σε όλη τη διαδικασία συναρμολόγησης προσαρμοσμένων PCB, ιδιαίτερα για τη δοκιμή της λειτουργικότητας ολόκληρης της πλακέτας μετά την τοποθέτηση SMT και DIP.
• Ελεγχος ICT: Οι αισθητήρες του τεστ εξαρτήματος έρχονται σε επαφή με τα σημεία δοκιμής για να επιβεβαιωθεί ότι η ολόκληρη η πλακέτα έχει συγκολληθεί σωστά.
• Ελεγχος FCT: Επιβεβαιώνει ότι η ολόκληρη η πλακέτα λειτουργεί όπως αναμένεται.
• Αποδοτικότητα Παραγωγής και Ποσοστό Επιτυχίας: Η ποιότητα της διάταξης δοκιμής επηρεάζει άμεσα την αποδοτικότητα και το ποσοστό επιτυχίας των δοκιμών ICT. Ως εκ τούτου, οι κατασκευαστές PCBA έχουν εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις ως προς την ακρίβεια και σταθερότητα της διάταξης δοκιμής. Επιλέξτε την LHD για δοκιμές PCBA
Ως κατασκευαστής πλακετών PCB και συναρμολόγησης, η LHD πιστεύει σθεναρά ότι οι δοκιμές PCA είναι κρίσιμες για τη διασφάλιση της ποιότητας των προϊόντων. Επιβεβαιώνουν την απόδοση του προϊόντος, ελέγχουν την ποιότητα, μειώνουν το κόστος εξυπηρέτησης μετά την πώληση και επισκευής, παρέχουν αίσθηση ασφάλειας στους πελάτες και διαμορφώνουν σχέσεις αμοιβαίου οφέλους
Συσκευασία PCBA
Επιφάνεια φινιρίσματος
Πλακέτα PCB με βάση τον χαλκό
PCB Rogers
