E-test

Što je PCBA testiranje?

PCBA znači Printed Circuit Board Assembly (sklop PCB-a). Tijekom procesa masovne proizvodnje PCB-a, zbog brojnih varijabli u opremi i operaterima, nemoguće je jamčiti da će svaka ploča biti potpuno ispravna. Stoga, nakon sastavljanja, različita testna oprema i alati moraju se upotrijebiti kako bi se potvrdilo da ploče zadovoljavaju tehničke specifikacije i parametre dizajna.

PCBA testiranje uključuje ispitivanje električnih performansi sastavljenih PCB ploča, te provjeru da li ulazne i izlazne vrijednosti zadovoljavaju propisane standarde.
Testiranje funkcionalnosti PCBA ne testira samo pojedinačne komponente, već i učinkovitost cijele ploče u stvarnoj uporabi. Funkcionalno testiranje osigurava da skoro 100% ploča zadovoljava zahtjeve učinkovitosti prije isporuke, što ga čini ključnim za OEM/ODM kupce.

Testiranje PCBA linije provjerava je li sklopljena ploča zadovoljila zahtjeve dizajna. Korištenjem test točaka i softvera računala ili prikupljanjem test podataka s ploča, utvrđuje se je li proizvodni proces pravilno dovršen. To je ključna kontrolna točka nakon SMT i DIP procesa montaže.
Kako bi se spriječila isporuka neispravnih proizvoda, funkcionalno testiranje PCB-a je ključna faza koju nijedna pouzdana tvornica ne smije preskočiti. Može se reći da je ugled kompanije izravno povezan s kvalitetom njezinih PCBA ploča, pa se funkcionalnom testiranju često pridaje važnost posljednjeg koraka u cijelom proizvodnom procesu.

Zašto je testiranje PCBA nužno?

• Unapređenje proizvodnog kapaciteta preduzeća: Viša stopa uspešnosti elektronske montaže ukazuje na bolju kvalitetu proizvoda, čime se efikasno povećava proizvodni kapacitet preduzeća.
• Poboljšanje ekonomskih rezultata preduzeća: Testiranje može na vreme otkriti i ispraviti probleme, što rezultira potpunijim i tržišno pripremljenim proizvodima, a time i rastom ekonomskih rezultata preduzeća.

Uobičajene metode testiranja PCB montaže

1. Ručno testiranje:

Ovo je preliminarna provera koja se vrši ručnim vizuelnim pregledom. Njegova prednost je jednostavnost i lakoća izvođenja, ali mana je što se lako mogu propustiti sitni nedostaci, a poteškoće u klasifikaciji i beleženju podataka čine ga sve manje pogodnim za moderne montaže visoke gustine.（18

2. Automatska optička inspekcija (AOI):

AOI je prikladna za otkrivanje uobičajenih površinskih grešaka poput polariteta, nedostajućih delova i delova koji nisu na svom mestu. Ova metoda je intuitivna i laka za dijagnostifikovanje, ali ima ograničenja u otkrivanju kontinuiteta lemljenih spojeva.

3. Testiranje letećim sonda:

Ova metoda je u posljednjih nekoliko godina postigla značajan napredak u pogledu brzine, tačnosti i pouzdanosti. Posebno je prikladna za testiranje prototipova ili manjih serija bez korištenja stezaljki i trenutno je najučinkovitija opcija.

4. Funkcionalno testiranje (FCT):

Korištenjem posebne testne opreme, simulira se radno okruženje za ispitivanu ploču s krugovima, testirajući njen rad u različitim uvjetima kako bi se osigurala ispravna funkcionalnost cijele ploče.

5. Analizator proizvodnih grešaka (MDA):

Ova metoda nudi niske troškove, visoku učinkovitost i tačno testiranje, što ju čini prikladnom za otkrivanje prekida i kratkih spojeva. Međutim, ova metoda ne podržava funkcionalno testiranje, a troškovi korištenja stezaljki su visoki, pa je prije odluke o njenom korištenju potrebno dobro izvagati prednosti i nedostatke.（18

Uobičajena oprema za testiranje PCB-a

Sljedeća oprema se često koristi u testiranju sklopova s pločama:

1. ICT tester za mjerenje u krugu

ICT testiranje može otkriti prekide, kratke spojeve i oštećenja komponenti, nudeći široki spektar primjena i jednostupan rad. Također može točno locirati točke kvarova, što olakšava popravke.

2. FCT Funkcionalni testni uređaj

Ovaj uređaj pruža simulirano radno okruženje za testiranu PCB ploču, testirajući njezine radne parametre u različitim dizajnerskim uvjetima kako bi potvrdio ispravno funkcioniranje cijele ploče.

3. Tester za testiranje izdržljivosti

Ovaj uređaj simulira stvarno okruženje proizvoda kroz visoke i niske temperature, cikluse vruće i hladne klime te prenapone, time identificirajući potencijalne nedostatke u lemljenju i nepodudarnosti parametara komponenti. Ovo testiranje pomaže u uklanjanju neispravnih proizvoda te potvrđuje dugotrajnu stabilnost i pouzdanost PCB ploče.

Što je PCBA testna naprava?

Načelo rada PCBA test prilagodbe vrlo je jednostavno: metalni sonde povezuju se s pločicama ili točkama testiranja na ploči PCB. Nakon što se ploča napaja, testni krug se aktivira i mjere ključni parametri poput napona i struje kako bi se utvrdilo funkcionira li testni krug ispravno.

PCBA test prilagodbe se izrađuju prema narudžbi, na temelju veličine PCB ploče, lokacija točaka testiranja i zahtjeva test parametara. Obično su izrađene od akrilnih masa, plastike, metalnih sonda, prikaza, žica i jednostavne kontrolne ploče.

Svrha PCBA test prilagodbi

PCBA test prilagodbe široko se koriste tijekom procesa izrade prilagođenih PCB sklopova, posebno za testiranje funkcionalnosti cijele ploče nakon SMT i DIP postavljanja.

• ICT Testiranje: Sonde test prilagodbe dodiruju točke testiranja kako bi potvrdile da je cijela ploča ispravno popunjena lemljenjem.
• FCT Testiranje: Potvrđuje da cijela ploča funkcionira onako kako je predviđeno.
• Učinkovitost proizvodnje i stopa kvalifikacije: Kvaliteta ispitnog ustrojstva izravno utječe na učinkovitost i stopu prolaska ICT testiranja. Stoga, proizvođači PCBA-ova postavljaju izuzetno visoke zahtjeve za točnošću i stabilnošću ispitnog ustrojstva. Odaberite LHD za testiranje PCBA

Kao proizvođač izrade i montaže PCB-a, LHD čvrsto vjeruje da je testiranje PCA ključno za osiguravanje kvalitete proizvoda. Ono potvrđuje performanse proizvoda, kontrolira kvalitetu, smanjuje naknadne servisne i popravne troškove, pruža sigurnost kupcima i potiče suradnju s uzajamnom koristi