E-Test

Čo je testovanie PCBA?

PCBA znamená Printed Circuit Board Assembly (montáž plošných spojov). Počas sériovej výroby plošných spojov je kvôli množstvu premenných v zariadeniach a u operátorov nemožné zaručiť, že každá doska bude úplne kvalitná. Preto po montáži musia byť použité rôzne testovacie zariadenia a nástroje na overenie, či dosky spĺňajú konštrukčné špecifikácie a technické parametre.

Testovanie PCBA zahŕňa skúmanie elektrických vlastností montovaných plošných spojov, overuje sa, či vstupné a výstupné hodnoty spĺňajú stanovené normy.
Funkčné testovanie PCBA testuje nielen jednotlivé súčiastky, ale aj výkon celej dosky v reálnych podmienkach použitia. Funkčné testovanie zabezpečuje, že takmer 100 % dosiek spĺňa požiadavky na výkon pred dodaním, čo je pre OEM/ODM zákazníkov veľmi dôležité.

Testovanie v riadku PCBA overuje, či vyhovujú montované dosky návrhovým požiadavkám. Použitím testovacích bodov a softvéru hostiteľského počítača alebo zberom testovacích údajov z dosiek sa určuje, či bol výrobný proces správne dokončený. Je to kľúčový krok kontroly po procesoch SMT a DIP montáže.
Aby sa zabránilo expedícii chybných výrobkov, je funkčné testovanie PCB kľúčovým krokom, ktorý nemožno preskočiť v žiadnej spoľahlivej továrni. Môžno povedať, že renomé značky spoločnosti je úzko prepojené s kvalitou jej PCBA, preto sa funkčnému testovaniu často pripisuje úloha posledného článku v celom výrobnom procese.

Prečo je testovanie PCBA nevyhnutné?

• Zvýšenie výrobnej kapacity podniku: Vyššia miera prechodu elektronických zostávok znamená lepšiu kvalitu výrobkov, čo efektívne podporuje výrobnú kapacitu podniku.
• Zvýšiť ekonomické výhody podniku: Testovanie môže včas identifikovať a opraviť problémy, čím vzniknú úplnejšie a trhovo pripravené produkty, ktoré podporujú ekonomický rast podniku.

Bežné metódy testovania PCBA

1. Ručné testovanie:

Toto je predbežná kontrola vykonaná prostredníctvom ručnej vizuálnej kontroly. Jej výhodou je jednoduchosť a ľahká realizácia, nevýhodou však je, že môže ľahko prehliadnuť drobné chyby a je ťažké klasifikovať a zaznamenávať údaje, čo z nej robí metódu, ktorá je čoraz menej vhodná pre moderné vysokohustotné montáže.（18

2. Automatická optická kontrola (AOI):

AOI je vhodná na detekciu bežných povrchových chýb, ako sú chybná polarita, chýbajúce súčiastky a nesprávne umiestnené súčiastky. Táto metóda je názorná a ľahko diagnostikovateľná, má však svoje obmedzenia pri detekcii kontinuity spájkových spojov.

3. Testovanie lietajúcimi sondami:

Táto metóda dosiahla v posledných rokoch výrazné pokroky v oblasti rýchlosti, presnosti a spoľahlivosti. Je obzvlášť vhodná na testovanie prototypov alebo malých sérií bez použitia prípravkov a momentálne je najefektívnejšou možnosťou.

4. Funkčné testovanie (FCT):

Použitím špeciálneho testovacieho zariadenia sa pre testovanú plošnú sústavu vytvorí simulované pracovné prostredie a testuje sa jej výkon za rôznych prevádzkových podmienok, aby sa zabezpečila správna funkcia celej sústavy.

5. Analyzátor výrobných chýb (MDA):

Táto metóda ponúka nízke náklady, vysokú efektívnosť a presné testovanie, čo ju činí vhodnou na detekciu prerušení a skratov. Táto metóda však nepodporuje funkčné testovanie a náklady na používanie prípravkov sú vysoké, preto je potrebné pred rozhodnutím o jej použití dôkladne zvážiť výhody a nevýhody. (18

Bežné testovacie zariadenia pre PCBA

Nasledovné zariadenia sa bežne používajú pri testovaní zostavených plošných spojov:

1. ICT In-Circuit Tester

Testovanie ICT môže detegovať prerušenia, skraty a poškodenie komponentov, ponúka široké spektrum aplikácií a jednoduchý prevádzkový proces. Môže tiež presne lokalizovať miesta porúch a uľahčiť opravy.

2. FCT Funkčný testovací prístroj

Tento prístroj poskytuje simulované prevádzkové prostredie pre testovanú dosku plošných spojov (PCB) a testuje jej prevádzkové parametre v rôznych návrhových podmienkach, aby overil správne fungovanie celej dosky.

3. Testovací prístroj na starnutie

Tento prístroj simuluje skutočné prostredie produktu pomocou vysokých a nízkych teplôt, cyklov horúceho a studeného vzduchu a výpadkov napätia, čím identifikuje potenciálne chyby v spájkovaní a nesúladnosti parametrov komponentov. Toto testovanie pomáha eliminovať chybné produkty a overuje dlhodobú stabilitu a spoľahlivosť dosky plošných spojov (PCB).

Čo je testovacia príprava pre PCBA?

Princíp skúšobného prípravku pre PCBA je veľmi jednoduchý: kovové sondy sa pripájajú k plôškom alebo testovacím bodom na doske PCB. Po zapnutí dosky sa testovací obvod aktivuje a merajú sa kľúčové parametre, ako sú napätie a prúd, aby sa určilo, či testovací obvod správne funguje.

Skúšobné prípravky PCBA sú vyrábané na mieru podľa veľkosti dosky PCB, polohy testovacích bodov a požiadaviek na testovacie parametre. Zvyčajne sú vyrobené z akrylu, plastu, kovových sond, displeja, vodičov a jednoduchej riadiacej dosky plošného spoja.

Účel skúšobných prípravkov PCBA

Skúšobné prípravky PCBA sa široko používajú počas procesu výroby vlastnej PCB, najmä na testovanie funkčnosti celej dosky po umiestnení SMT a DIP.

• ICT testovanie: Sondy skúšobného prípravku sa dotýkajú testovacích bodov, aby sa overilo, či je celá doska riadne pripájkovaná.
• FCT testovanie: Overuje, či celá doska funguje podľa očakávaní.
• Efektívnosť výroby a kvalifikačná miera: Kvalita skúšobného prípravku priamo ovplyvňuje efektívnosť a mieru úspešnosti ICT testovania. Preto výrobcovia PCBA kladia mimoriadne vysoké nároky na presnosť a stabilitu skúšobného prípravku. Vyberte si LHD pre testovanie PCBA

Ako výrobca výroby a montáže PCB, LHD pevne verí, že testovanie PCA je kľúčové pre zabezpečenie kvality produktov. Potvrdzuje výkon produktu, kontroluje kvalitu, znižuje náklady na servis a opravy po predaji, poskytuje zákazníkom istotu a podporuje víťaz-víťaz partnerstvá