RTG skúška plošného spoja

Základná definícia AXI

Automatizovaná X-ray kontrola (AXI) je automatizovaná kontrolná technológia, ktorá využíva X-lúče ako nástroj na pozorovanie. Má rovnaký princíp činnosti ako Automatická optická kontrola (AOI), ale namiesto viditeľného svetla využíva silné penetračné vlastnosti X-lúčov, aby mohla hľadieť do hĺbky objektov. Ak je AOI podobná ako použitie oka na pozorovanie povrchu, AXI je podobná inštalácii X-ray stroja na dosku PCBA. X-lúče ľahko prenikajú materiálmi nepriepustnými pre viditeľné svetlo, ako sú obaly súčiastok a substráty dosiek PCB. Zachytávaním rozdielov v pohlcovaní X-lúčov rôznymi materiálmi vznikajú jasné obrázky vnútorných štruktúr, čo umožňuje presnú identifikáciu skrytých problémov, ako sú odchýlky rozmerov, posuny pozícií a skryté chyby.

Táto komplexná schopnosť kontroly je kľúčová v PCBA výrobe. Odhaľuje skryté nebezpečenstvá, ako sú vyprázdnené pájky a uvoľnené kolíkové pripojenia, ktoré sú skryté pod obalom a vo viacvrstvových doskách. Stáva sa tak nevyhnutným okom kontroly kvality.

Kľúčová hodnota AXI pri kontrole PCBA

Keďže výroba elektroniky sa vyvíja smerom k vyššej hustote a miniaturizácii, súčiastky v prevedení na báze políčok, ako sú BGAs, QFNs, CSPs a flip čipy, sa stali bežnými. Spájkové spoje týchto súčiastok sú skryté na spodnej strane puzdra, čo spôsobuje, že tradičné inšpekčné zariadenia, ako je AOI, sú neúčinné, keďže nedokážu prenikať svetlom. Okrem toho, ďalšie zmenšovanie puzdier súčiastok a zvyšujúca sa hustota vodičov na doskách plošných spojov zdôrazňuje nezastupiteľnú úlohu AXI: X-lúče ľahko prenikajú cez puzdro, priamo dosahujú oblasť spájkového spoja a presne kontrolujú kvalitu skrytých spájkových spojov, čím zabezpečia prevenciu porúch obvodu spôsobených problémami so spájkovaním.

Typické chyby identifikované pomocou AXI

Vďaka prienikovému zobrazovaciu schopnosti X-lúčov dokáže AXI presne zachytiť rôzne defekty pri montáži PCB, vrátane mnohých ďalších:

1. Problémy s kvalitou spájkových spojov: ako nedostatočné množstvo spájky, studené spájkové spoje, mostíkovanie a bubliny;
2. Skryté chyby: Pri vysokohustotných výkresoch je možné, že chyby ako posunie pínov alebo nesúhlas medzi padmi nie sú možné rozpoznať voľným okom;
3. Štrukturálne odchýlky: Rôzne materiály pohlcujú röntgenové lúče rôzne. Čím vyššia je hustota materiálu, tým silnejšie je pohlcovanie, čo vedie k výraznejším tieňom na obrázku. Tieto rozdiely možno využiť na identifikáciu problémov ako delaminácia a prítomnosť cudzích materiálov v doske plošných spojov.

Tieto kontroly nielen detekujú chyby, ale aj pomocou analýzy obrazu sledujú ich koreňové príčiny a poskytujú údajovú podporu pre optimalizáciu procesov.

Pokročilé aplikácie 2D a 3D technológií

AXI technológia sa vyvíjala od tradičného 2D zobrazovania po 3D kontrolu:

• 2D AXI: 2D zobrazovanie identifikuje základné chyby ako spájkové mostíky a dutiny, čo z neho robí vhodnú metódu pre kontrolu stredne hustých dosiek plošných spojov.
  
• 3D AXI: 3D AXI využíva skenovanie RTG z viacerých uhlov a rekonštruuje 3D obrazy, čo umožňuje kvantitatívnu analýzu parametrov, ako je objem a výška spájov. To výrazne zvyšuje presnosť kontroly mikrospájov a spĺňa prísne požiadavky vysokokvalitnej výroby elektroniky.

Naša kvalitná záruka

Pri výrobe dosiek plošných spojov (PCBA) predstavuje AXI „poslednú líniu obrany“ na zabezpečenie spoľahlivosti výrobkov. Spoločnosť LHD zaručuje, že všetky odchádzajúce výrobky PCBA prejdú dôkladnou AXI kontrolou. Či už ide o spáje skryté pod BGA alebo o jemné chyby v hustých výkresoch – tieto sú presne identifikované a opravené, čím sa zabezpečí, že každý výrobok spĺňa návrhové štandardy a požiadavky na použitie.