Poznáte „Teflon“? Je to vlastne obchodné meno polytetrafluóretylénu (PTFE). Doska plošných spojov typu Teflon, o ktorej hovoríme, je doska vyrobená z tohto materiálu. Tento typ dosky má vynikajúce vlastnosti, najmä v oblasti vysokých frekvencií, ako napríklad v radaroch a radiofrekvenčných systémoch, ktoré kladú vysoké nároky na prenos signálov, a je preto na tieto účely veľmi vhodná. Toto vyplýva hlavne z vlastností materiálu PTFE: za prvú najdôležitejšiu vlastnosť možno považovať „inertnosť“ povrchu – nič sa naňj nelepí, má mimoriadne stabilné chemické vlastnosti a nereaguje s inými látkami, čo mu dáva vysokú odolnosť proti korózii; za druhú, jeho vynikajúce elektrické vlastnosti umožňujú udržať stabilitu vysokofrekvenčných signálov počas prenosu, čo je tiež kľúčový dôvod, prečo sa tento materiál uplatňuje v elektronických zariadeniach vrátane radarov a rádiových zariadení, ktoré majú vysoké nároky na kvalitu signálu.
Pre elektronické zariadenia sú „kvalita“ a „rýchlosť“ prenosu signálov životne dôležité a Teflonové DPS sú v týchto dvoch oblastiach najvyššej triedy:
Napriek vynikajúcim materiálovým vlastnostiam PTFE vyžaduje jeho premena na spoľahlivú plošnú súčiarku špeciálny výrobný proces, ktorý sa výrazne líši od procesu používaného pre bežné FR4 lamináty:
Teflónový substrát je obzvlášť mäkký a jeho povrch je hladký a chemicky odolný, čo nie je vhodné na priľnutie medi. Ak by ste očistili povrch štetcom rovnako ako pri bežných plošných súčiarkach, mohli by ste ho ľahko poškodiť. Namiesto toho sú nevyhnutné špeciálne procesy úpravy povrchu, ako napríklad chemické leptanie náplňou na báze sodíka alebo plazmová aktivácia povrchu, aby sa povrch aktivoval a vytvorili sa silné chemické väzby pre následnú metalizáciu.
Pri vŕtaní teflónu sú bežné vrtáky náchylné na vytahovanie materiálu a tvorbu hrotov. Musíme použiť nové vrtáky s vysokou reznou silou a pomaly vŕtať. Ako zlepšenie vŕtateľnosti a rozmerného upevnenia laminátu sa do materiálu často pridávajú keramické plniče.
Čistý Teflónový materiál má relatívne vysoký koeficient tepelnej rozťažnosti v smere hrúbky (Z os), a preto sa pri zmene teploty ľahko "pomaly natiahne alebo skrčí". Preto musí byť stena otvoru prechodného kontaktu pokovovaná vrstvou medi s vysokou pevnosťou v ťahu, čo pripomína pridanie vrstvy "výstuže" na stenu otvoru. V opačnom prípade môže dôjsť k odpadnutiu kontaktnej plošky alebo ľahkému prasknutiu prechodného kontaktu.
Po leptaní musí byť úprava lútovacej masky vykonaná do 12 hodín – to je spôsobené tým, že povrch Teflónu sa pri príliš dlhom vystavení vzduchu ľahko oxiduje. Pred úpravou musí byť materiál dôkladne vysušený na odstránenie vlhkosti, inak môže dôjsť k vytváraniu bubliniek v lútovacej maske, čo ovplyvní ďalšie použitie.
1. "Bez rušenia" prenos signálu: nízka dielektrická konštanta + nízke straty, vysokofrekvenčné signály sa šíria rýchlo a stabilne, čo je obzvlášť vhodné pre radar, RF systémy a iné zariadenia citlivé na signál;
2. "Bez skratov" prispôsobenie sa prostrediu: od extrémneho mrazu po vysokú teplotu, od chemického pôsobenia po vlhkosť, odoláva všetkým druhom extrémnych podmienok, čo šetrí potrebu častých údržieb;
3. Životnosť výrazne presahujúca bežné dosky plošných spojov: silná odolnosť proti poveternostným vplyvom, materiál sa nerozpadáva, jednorazová investícia môže nahradiť bežné dosky plošných spojov na niekoľko rokov, čo je dlhodobo nákladovo efektívnejšie.
1. Je ťažké spracovávať ju a vyžaduje si špeciálne zariadenie a skúsenosti, preto sú náklady vyššie ako pri bežných doskách PCB typu FR-4;
2. Počas návrhu je potrebné zohľadniť koeficient tepelnej rozťažnosti, inak môže dôjsť k problémom ako prasknutie vývody;
Požiadavky na výrobný proces sú pre výrobcov vysoké a ne každý výrobca to zvládne dobre.
Zaoberáme sa výrobou dosiek PCB už viac ako 20 rokov a v samotnej oblasti Teflonových dosiek PCB sme nazbierali stovky projektových skúseností. Či už ide o výrobu prototypov alebo sériovú výrobu, všetko zvládame veľmi dobre:
1. Prísná kontrola kvality: Od hodnotenia výrobných možností (DFM) počas návrhu, cez elektrické testovanie (E-test), automatickú optickú kontrolu (AOI), až po röntgenové preskúmanie BGA pomocou RTG – každý krok je nevyhnutný, aby sme zabezpečili, že všetky dosky opúšťajúce továreň sú bez chýb;
2. Žiadne minimálne množstvo objednávky: Ak potrebujete len niekoľko vzoriek na testovanie, prijmeme to a poskytneme vám bezplatnú cenovú ponuku;
3. Kompletné kvalifikácie: Certifikácia systému riadenia kvality ISO9001 a certifikácia bezpečnosti UL, celý proces od materiálov po výrobu je zaručený.
Ak váš zariadenie potrebuje dosku plošných spojov stabilnú pri vysokých frekvenciách a odolnú voči extrémnym podmienkam, prečo si neporozprávať o vašich potrebách – podľa vašej konkrétnej situácie vám môžeme odporučiť najvhodnejšie riešenie PCB z teflónu, ktoré vám pomôže maximalizovať výkon vášho zariadenia.