Teflon PCB

Hva er Teflon PCB？

Kjenner du «Teflon»? Det er faktisk navnet på polytetrafluoretylen (PTFE). Den Teflon-PCB-en vi snakker om, er en kretskort laget av dette materialet. Denne typen kretskort har fremragende ytelse, spesielt i høyfrekvens-scenarier, som radar- og radiofrekvenssystemer, som har høye krav til signalmåling. Det er spesielt egnet for bruk. Dette skyldes hovedsakelig PTFE-materialers egenskaper: for det første er den største egenskapen «inaktivitet» på overflaten – den setter seg ikke fast på ting, de kjemiske egenskapene er svært stabile, og den reagerer ikke med andre stoffer, noe som gir god motstand mot korrosjon; for det andre har den fremragende elektriske egenskaper som sørger for at høyfrekvenssignaler forblir stabile under overføring, noe som også er den viktigste grunnen til at den foretrækkes i high-end elektronisk utstyr som radar og radiofrekvensutstyr, som har høye krav til signalkvalitet.

Kjerne ytelsesfordeler med Teflon PCB

1. Stabil ytelse i ekstreme miljøer

• Utmerket kjemisk stabilitet: PTFE viser ekstraordinær motstand mot kjemisk korrosjon. Dets strukturelle og funksjonelle integritet kan fortsatt opprettholdes når den utsettes for en rekke korrosjonsfremkallende stoffer, som syrer, baser, industrielle løsemidler, oljer og smøremidler. Hvis utstyret ditt skal brukes i et "høyrisiko"-miljø som en kjemisk fabrikk eller laboratorium, er det riktig å velge dette materialet, og du trenger ikke å bekymre deg for at materialet skal bli korrodert.
  
• Utmerket varme- og kuldebestandighet: PTFE-kretskort fungerer godt i et meget bredt temperaturområde. I motsetning til konvensjonelle materialer som blir sprø og sprakter ved ekstremt lave temperaturer, kan PTFE fortsatt opprettholde 5 % duktilitet selv under dype frossne forhold på -196 °C (nær flytende nitrogentemperatur); høye temperaturer kan nå 315 °C, og kan brukes i industriovner og høytemperatur reaksjonsutstyr.
  
• Ekstremt sterk værresistens: Den er ikke bange for vind, sol, høy luftfuktighet og mye salt (som ved kystutstyr). Selv etter ti års bruk har dens ytelse nesten ikke forringet seg.
  

2. «Mønsterstudent» i høyfrekvent signalledning

For elektroniske enheter er «kvalitet» og «hastighet» i signalledning livsviktige faktorer, og Teflon-PCB er fremragende innenfor begge disse aspektene:

• Lav dielektrisk konstant (ca. 2,0): Enkelt forklart er dielektrisk konstant som «motstanden» i signalledning. Jo lavere denne verdien er, jo raskere går signalet. Den dielektriske konstanten til vanlige FR-4-materialer er over 4,2, mens Teflons 2,0 er svært lav blant høyfrekvensmaterialer, noe som er spesielt egnet for scenarier som krever høyhastighetssignaler.
  
• Ekstremt lav dielektrisk tap: Dielektrisk tap kan forstås som "energitapet til signalet under overføring". Jo lavere denne verdien er, jo mindre signal svekkelse. Dielektrisk tap i Teflon er nesten neglisjerbar, derfor bruker radarer, 5G-basestasjoner og annet utstyr dette, og signalet kan være sterkt og stabilt uten "pakketap".
  
• Full isolasjon: Den har en høy gjennomslags spenning og stor volumresistans. Selv i en høyspenningsmiljø vil det ikke være lekkasje eller kortslutning, og det er svært sikkert.
  

3. Fordeler i detaljer

• Ikke-klistre-egenskaper: Overflatespenningen er svært liten, støv og oljeflekker er vanskelig å feste til, det er veldig praktisk å rengjøre, og vedlikeholdskostnadene er lave.
  
• Motstand mot fukt: Absorpsjonen av vann er ekstremt lav, selv i et fuktig miljø (som regntiden i sør, underjordisk utstyr), vil ikke ytelsen bli påvirket av fuktighet, og stabiliteten er sikret.

Hvorfor er Teflon PCB produksjon så "ekkel"?

Til tross for de fremragende materialegenskapene til PTFE, krever det en spesialisert produksjonsprosess å omforme det til en pålitelig kretskort, en prosess som skiller seg mye fra den som brukes for standard FR4-laminate:

1. Overflatebehandling:

Teflon-substratet er spesielt mykt, og overflaten er glatt og inaktiv, noe som ikke er gunstig for kobberlagets vedherdighet. Hvis du bruker en børste til å rengjøre overflaten som på vanlige kretskort, skjer det lett at den blir revet. I stedet er det nødvendig med dedikerte overflatebehandlingsprosesser som natriumnaftalen-etsing eller plasmaaktivert overflatebehandling, for å aktivere overflaten og skape sterke kjemiske bindingspunkter til den påfølgende metalliseringen.

2. Boring:

Vanlige bor er følsomme for materialuttrekk og haker når man borer i Teflon. Vi må derfor bruke nye bor med høy skjærekraft og bore sakte. I tillegg blir det ofte tilsatt keramiske tilsetningsstoffer til materialet for å forbedre borbarheten og laminateiets dimensjonale stabilitet.

3. Elektrolyttisk kobberbelag:

Rent Teflon-materiale har en relativt høy termisk ekspansjonskoeffisient i tykkelsesretningen (Z-akse), og det er lett å «strekke og krympe» når temperaturen endres. Derfor må hulveggen til viaen plateres med et lag kobber med høy strekkfasthet, slik som å legge til et lag «armering» på hulveggen, ellers kan paden falle av og viaen lettere knuse.

4. Loddeksebehandling:

Etter etsing må loddeksebehandling gjøres innen 12 timer – dette er fordi Teflon-overflaten lett oksiderer hvis den er utsatt for lenge. Før behandlingen må den tørkes grundig for å fjerne fukt, ellers kan loddekselaget lett danne blærer, noe som påvirker videre bruk.

5. Lagring og liming:

• Ved lagring må den plasseres i et romtemperaturmiljø og unngå direkte sollys, ellers oksiderer eller forurenses overflaten lettere;
  
• Ved laminering trenger det rene Teflon-underlaget ikke å bli oksidert på forhånd, og det kan presses direkte med kobberfolie under høyt trykk; men hvis det er et sammensatt materiale av Teflon og FR-4, må det oksideres først, ellers er lagene lett å skille.

Velger du Teflon-PCB, kan du få disse fordelene:

1. "Null forsinkelse" i signaloverføring: lav dielektrisk konstant + lav tap, høyfrekvente signaler kjører raskt og stabilt, spesielt egnet for radar, RF-system og annet signalsensitivt utstyr;

2. "Ingen kortstopp" miljøtilpasningsevne: fra ekstrem kulde til høy temperatur, fra kjemisk korrosjon til fuktighet, det tåler alle slags ekstreme miljøer, og sparer bryet med hyppig vedlikehold;

3. Levetid som langt overskrider den til vanlige kretskort: sterk værresistens, materialet aldres ikke lett, en engangsinvestering kan erstatte vanlige kretskort i flere år, som er mer kostnadseffektivt på sikt.

Teflon-PCB har også følgende ulemper:

1. Det er vanskelig å prosessere og krever spesiell utstyr og erfaring, så kostnaden er høyere enn for vanlige FR-4 kretskort;

2. Termisk ekspansjonskoeffisient må tas hensyn til under design, ellers kan det oppstå problemer som brudd i hull;
Det stilles høye krav til prosessen for produsentene, og ikke alle produsenter klarer det like godt.

Hvorfor velge LHD for Teflon-PCB?

Vi har laget PCB i over 20 år, og har alene i Teflon-PCB samlet hundretalls prosjekterfaring. Enten det er prøveproduksjon eller masseproduksjon, klarer vi det svært godt:

1. Streng kvalitetskontroll: Fra DFM (Design for Manufacturability) vurdering i designfasen til elektrisk testing (E-test), automatisk optisk inspeksjon (AOI), BGA Røntgeninspeksjon under produksjon, er alle trinn nødvendige for å sikre at det ikke finnes feil i de kretskortene som forlater fabrikken;
2. Ingen minimumsordrekvantum: Selv om du bare trenger noen få prøver til testing, vil vi godta det og gi deg en gratis tilbud;
3. Komplette kvalifikasjoner: Godkjent gjennom ISO9001 kvalitetsstyringssystemsertifisering og UL-sikkerhetssertifisering, hele prosessen fra materialer til produksjon er garantert.

Hvis enheten din trenger en høyfrekvent stabil og ekstrem miljøresistent kretskort, hvorfor ikke snakke om behovene dine – vi kan anbefale den mest egnete Teflon PCB-løsningen basert på din spesifikke situasjon for å hjelpe deg med å maksimere enhetens ytelse.