E-Test

Hva er PCBA-testing?

PCBA står for Printed Circuit Board Assembly. Under massetilvirkningsprosessen for PCB-er kan det på grunn av mange variabler i utstyr og operatører ikke garanteres at hver eneste kretskort vil være fullt ut kvalifisert. Derfor må det etter samlingen brukes ulike testutstyr og verktøy for å bekrefte at kretskortene oppfyller designspesifikasjoner og tekniske parametere.

PCBA-testing innebærer å undersøke den elektriske ytelsen til monterte PCB-er, og å bekrefte om inngangs- og utgangsverdiene oppfyller angitte standarder.
PCBA-funksjonstesting tester ikke bare individuelle komponenter, men vurderer også ytelsen til hele kortet i faktisk bruk. Funksjonstesting sikrer at nesten 100 % av kortene oppfyller kravene til ytelse før forsendelse, og er derfor avgjørende for OEM/ODM-kunder.

PCBA-linjetesting verifiserer at monterte kort oppfyller designkrav. Ved å bruke testpunkter og vertsdataprogramvare eller samle inn testdata fra kortene, bestemmer den om produksjonsprosessen er fullført på riktig måte. Det er et kritisk inspeksjonssteg etter SMT- og DIP-monteringsprosessene.
For å hindre at defekte produkter blir levert, er PCB-funksjonstesting et kritisk steg som ingen pålitelig fabrikk kan hoppe over. Det kan sies at selskapets merkevare omdømme er nøye knyttet til kvaliteten på PCBA-en, så funksjonstesting blir derfor ofte sett på som den siste lenken i hele produksjonsprosessen.

Hvorfor er PCBA-testing nødvendig?

• Forbedre bedriftens produksjonskapasitet: En høyere elektronisk monteringsgodkjenningsrate indikerer bedre produktkvalitet, og effektivt øker bedriftens produksjonskapasitet.
• Forbedre virksomhedens økonomiske fordele: Testning kan hurtigt identificere og rette fejl, hvilket resulterer i mere komplette og markedsfærdige produkter og dermed driver virksomhedens økonomiske vækst.

Almindelige PCBA-testmetoder

1. Manuel testning:

Dette er en indledende inspektion, der udføres gennem manuel visuel kontrol. Mens fordelene er enkelhed og nem anvendelse, er udeladene, at den nemt kan overse mindre fejl og er vanskelig at klassificere og registrere data, hvilket gør den stadig mere uegnet til moderne højdensitetsmontage.（18

2. Automatisk optisk inspektion (AOI):

AOI er egnet til at registrere almindelige overfladefejl såsom polaritet, manglende dele og forkert placerede dele. Denne metode er intuitiv og nem at diagnosticere, men har begrænsninger, når det gælder registrering af loddeforbindelser.

3. Flyvende sonde-test:

Denne metoden har oppnådd betydelige fremskritt i forhold til hastighet, nøyaktighet og pålitelighet i løpet av de siste årene. Den er spesielt egnet til fiksturfri testing av prototyper eller små serier, og er for øyeblikket den mest effektive løsningen.

4. Funksjonstesting (FCT):

Ved hjelp av spesialutstyr opprettes et simulert driftsmiljø for kretskortet som skal testes, slik at dets ytelse under ulike driftsforhold kan testes for å sikre at hele kortet fungerer korrekt.

5. Manufacturing Defect Analyzer (MDA):

Denne metoden gir lav kostnad, høy effektivitet og nøyaktig testing, noe som gjør den egnet for å oppdage åpne og kortsluttede kretser. Imidlertid støtter ikke denne metoden funksjonstesting, og kostnaden ved å bruke fiksturer er høy, så du må vurdere fordeler og ulemper nøye før du bestemmer deg for om den skal benyttes.（18

Vanlig PCBA-testutstyr

Følgende utstyr brukes vanligvis i testing av PCB-emontering:

1. ICT In-Circuit Tester

ICT-testing kan oppdage åpninger, kortslutninger og komponentskader, og gir et bredt anvendelsesområde og enkel drift. Den kan også nøyaktig lokalisere feilpunkter, noe som letter reparasjoner.

2. FCT Funksjonell Tester

Dette gir en simulert driftsmiljø for PCB-en som testes, og tester driftsparametrene under ulike designforhold for å bekrefte at hele kortet fungerer riktig.

3. Burn-in Tester

Denne simulerer det faktiske produktmiljøet gjennom høye og lave temperaturer, varme- og kalde sykluser og strømspikes, og identifiserer dermed potensielle loddefeil og komponentparametere som ikke stemmer overens. Denne testen hjelper med å eliminere defekte produkter og bekrefter PCB-ens langsiktige stabilitet og pålitelighet.

Hva er en PCBA-testfikstur?

Prinsippet for en PCBA-testfikstur er veldig enkelt: metallprober kobles til padder eller testpunkter på PCB-en. Etter at kortet er strømført, slås testkretsen på og nødvendige parametere som spenning og strøm måles for å avgjøre om testkretsen fungerer ordentlig.

PCBA-testfiksturer er tilpassede og lages etter PCB-størrelse, lokalisering av testpunkter og krav til testparametere. De er typisk satt sammen av akryl, plast, metallprober, et display, ledninger og en enkel kontrollkretskort.

Formål med PCBA-testfiksturer

PCBA-testfiksturer brukes mye i hele prosessen med tilpasset PCB-emontering, spesielt for testing av hele kortets funksjonalitet etter SMT- og DIP-plassering.

• ICT-testing: Fiksturens prober kommer i kontakt med testpunkter for å bekrefte at hele kortet er korrekt loddet.
• FCT-testing: Bekrefter at hele kortet fungerer som forventet.
• Produksjonseffektivitet og kvalifiseringsgrad: Kvaliteten på testutstyret påvirker direkte effektiviteten og bestått-rate for ICT-testing. Derfor stiller PCBA-producenter ekstremt høye krav til nøyaktighet og stabilitet i testutstyret. Velg LHD for PCBA-testing

Som en PCB-fabrikasjon og samling produsent, tror LHD fast på at PCA-testing er avgjørende for å sikre produktkvalitet. Den bekrefter produktets ytelse, kontrollerer kvalitet, reduserer service- og reparasjonskostnader etter salg, gir kunder trygghet og fremmer gevinst-gevinst-partnerskap