E-Test

Hvad er PCBA-test?

PCBA står for Printed Circuit Board Assembly. Under massproduktionens PCB-asmblageproces er det på grund af mange variable i udstyr og operatører umuligt at garantere, at hver enkelt kredsløbsplade vil være fuldt ud kvalificeret. Derfor skal der efter samlingen benyttes forskellige testudstyr og værktøjer for at bekræfte, at pladerne opfylder designspecifikationer og tekniske parametre.

PCBA-test indebærer at undersøge de elektriske egenskaber for de samlede PCB'er og bekræfte, om input- og outputværdierne opfylder de specificerede standarder.
PCBA-funktionstest tester ikke kun individuelle komponenter, men vurderer også hele pladens ydeevne i den faktiske anvendelse. Funktionstest sikrer, at praktisk talt 100 % af pladerne opfylder kravene til ydeevne før levering, hvilket gør det afgørende for OEM/ODM-kunder.

PCBA in-line testning bekræfter, at samlede plader lever op til designkrav. Ved at bruge testpunkter og vært-computersoftware eller indsamle testdata fra pladerne bestemmer den, om produktionsprocessen er blevet udført korrekt. Det er et afgørende inspektionsstep efter SMT- og DIP-samleprocesserne.
For at forhindre defekte produkter i at blive leveret, er PCB-funktionstestning et afgørende trin, som ingen pålidelig fabrik kan springe over. Det kan siges, at virksomhedens brands omdømme er tæt forbundet med kvaliteten af dens PCBA, så funktionstestning ofte betragtes som den ultimative forbindelse i hele produktionsprocessen.

Hvorfor er PCBA-test nødvendig?

• Forbedre virksomhedens produktionskapacitet: En højere elektronisk samlefrekvens indikerer bedre produktkvalitet, hvilket effektivt øger virksomhedens produktionskapacitet.
• Forbedre virksomhedens økonomiske fordele: Testning kan hurtigt identificere og rette fejl, hvilket resulterer i mere komplette og markedsfærdige produkter og dermed driver virksomhedens økonomiske vækst.

Almindelige PCBA-testmetoder

1. Manuel testning:

Dette er en indledende inspektion, der udføres gennem manuel visuel kontrol. Mens fordelene er enkelthed og nem anvendelse, er udeladte mindre fejl en ulempe, og det er vanskeligt at klassificere og registrere data, hvilket gør det stadig mere uegnet til moderne højdensitetsmontage.（18

2. Automatisk optisk inspektion (AOI):

AOI er egnet til at registrere almindelige overfladefejl såsom polaritet, manglende dele og forkert placerede dele. Denne metode er intuitiv og nem at diagnosticere, men den har begrænsninger, når det gælder registrering af loddeforbindelser.

3. Flyveprøvetestning:

Denne metode har opnået betydelige fremskridt i forhold til hastighed, nøjagtighed og pålidelighed i løbet af de seneste år. Den er især velegnet til test uden fastgørelse af prototyper eller små serier og er i øjeblikket den mest effektive løsning.

4. Funktionsprøvning (FCT):

Ved anvendelse af specialiseret testudstyr oprettes en simuleret driftsmiljø for printpladen under test, hvor dens ydelse under forskellige driftsforhold testes for at sikre korrekt funktion af hele printpladen.

5. Manufacturing Defect Analyzer (MDA):

Denne metode er kendetegnet ved lav omkostning, høj effektivitet og præcis testning, hvilket gør den velegnet til at registrere åbne og kortslutningsfejl. Denne metode understøtter dog ikke funktionsprøvning, og omkostningerne ved brug af fixturer er høje, så du skal afveje fordele og ulemper, før du beslutter at anvende den.（18

Almindelige PCBA-testudstyr

Følgende udstyr anvendes almindeligvis til test i PCB-assembly:

1. ICT In-Circuit Tester

ICT-test kan registrere åbne forbindelser, kortslutninger og komponentbeskadigelser og tilbyder et bredt anvendelsesområde samt simpel betjening. Det kan også præcist lokalisere fejlpunkter og dermed lette reparationer.

2. FCT-funktionstester

Dette giver en simuleret driftsmiljø for den pågældende PCB og tester dets driftsparametre under forskellige designbetingelser for at bekræfte hele korts korrekte funktion.

3. Brændtester

Denne simulerer det faktiske produktmiljø gennem høje og lave temperaturer, varm-kold cyklusser og strømspidser og identificerer derved skjulte loddefejl og komponentparametre, der ikke stemmer overens. Denne test hjælper med at eliminere defekte produkter og bekræfter PCB's langsigtede stabilitet og pålidelighed.

Hvad er en PCBA-testfixture?

Princippet i en PCBA-testholder er meget simpelt: metalpropper forbinder til puder eller testpunkter på PCB'en. Når bordet er tændt, aktiveres testkredsløbet, og nødvendige parametre som spænding og strøm måles for at bestemme, om testkredsløbet fungerer korrekt.

PCBA-testholdere er tilpassede og fremstilles ud fra størrelsen på PCB'en, placeringen af testpunkter og kravene til testparametre. De er typisk bygget af akryl, plastik, metalpropper, et display, ledninger og en simpel styreprintplade.

Formål med PCBA-testholdere

PCBA-testholdere anvendes bredt gennem hele processen med tilpasset PCB-opsætning, især til at teste hele pladens funktionalitet efter SMT- og DIP-placering.

• ICT-test: Holderens propper kontakter testpunkter for at bekræfte, at hele pladen er korrekt lodet.
• FCT-test: Bekræfter, at hele pladen fungerer som forventet.
• Produktionseffektivitet og kvalificeringsgrad: Testudstyrets kvalitet har direkte indflydelse på ICT-testningens effektivitet og gennemslagsprocent. Derfor stiller PCBA-producenter ekstremt høje krav til testudstyrets nøjagtighed og stabilitet. Vælg LHD til PCBA-testning

Som PCB-fremstillings- og samleproducent er LHD fast overbevist om, at PCA-testning er afgørende for at sikre produktkvaliteten. Den bekræfter produktets ydeevne, kontrollerer kvaliteten, reducerer omkostninger til eftersalgsservice og reparationer, giver kunderne ro i sindet og fremmer win-win-partnerskaber