EN
Linkuri rapide
PCBA înseamnă Printed Circuit Board Assembly (Asamblare plăci de circuit tipărit). În timpul procesului de asamblare PCB în producția de serie, din cauza numeroșilor factori variabili legați de echipamente și operatori, este imposibil de garantat că fiecare placă de circuit va fi complet corespunzătoare. Prin urmare, după asamblare, trebuie utilizată o varietate de echipamente și instrumente de testare pentru a verifica dacă plăcile îndeplinesc specificațiile de proiectare și parametrii tehnici.
Testarea PCBA implică examinarea performanțelor electrice ale plăcilor PCB asamblate, verificând dacă valorile de intrare și ieșire corespund standardelor specificate.
Testarea funcțională PCBA nu testează doar componentele individuale, ci evaluează și performanța întregii plăci în condiții reale de utilizare. Testarea funcțională asigură că practic 100% dintre plăci îndeplinesc cerințele de performanță înainte de livrare, fiind astfel esențială pentru clienții OEM/ODM.
Testarea în linie a PCBA verifică dacă plăcile asamblate îndeplinesc cerințele de proiectare. Utilizând puncte de test și software de la calculatorul gazdă sau colectând date de testare de la plăci, aceasta determină dacă procesul de producție a fost finalizat corespunzător. Este un pas crucial de inspecție după procesele de asamblare SMT și DIP.
Pentru a preveni expedierea produselor defecte, testarea funcțională a PCB-urilor este un pas esențial pe care nicio fabrică de încredere nu îl poate omite. Se poate spune că reputația mărcii unei companii este strâns legată de calitatea PCBA-urilor sale, astfel că testarea funcțională este adesea considerată ultimul link din întregul proces de producție.
Aceasta este o inspecție preliminară efectuată prin inspecție vizuală manuală. Avantajele sale sunt simplitatea și ușurința, dar dezavantajele sunt acelea că poate uita ușor defectele minore și este dificil de clasificat și de înregistrat datele, făcându-l tot mai nepotrivit pentru asamblările densității înalte moderne.（18
AOI este potrivită pentru detectarea defectelor superficiale comune, cum ar fi polaritatea, lipsa pieselor și piesele deplasate. Această metodă este intuitivă și ușor de diagnosticat, dar are limite atunci când vine vorba de detectarea continuității sudurilor.
Această metodă a înregistrat avansuri semnificative în ceea ce privește viteza, acuratețea și fiabilitatea în ultimii ani. Este deosebit de potrivită pentru testarea fără șablon a prototipurilor sau a loturilor mici și este, în prezent, cea mai eficientă opțiune.
Utilizând echipamente speciale de testare, este creat un mediu de funcționare simulat pentru placa de circuit testată, fiind testată performanța acesteia în diverse condiții de funcționare pentru a se asigura funcționarea corectă a întregii plăci.
Această metodă oferă costuri reduse, eficiență ridicată și testare precisă, fiind potrivită pentru detectarea circuitelor deschise și a scurtcircuitelor. Cu toate acestea, această metodă nu permite testarea funcțională, iar costul utilizării șablonului este ridicat, astfel că trebuie să evaluați avantajele și dezavantajele înainte de a decide dacă o veți adopta.
Următoarele echipamente sunt utilizate frecvent în testarea asamblării PCB:
Testarea ICT poate detecta lipsuri, scurtcircuite și daune ale componentelor, oferind o gamă largă de aplicații și o operare simplă. De asemenea, poate localiza cu precizie punctele de defect, facilitând reparațiile.
Acesta oferă un mediu de funcționare simulat pentru placa PCB testată, verificând parametrii săi de funcționare în diverse condiții de proiectare pentru a confirma buna funcționare a întregii plăci.
Acesta simulează mediul real de produs prin temperaturi extreme, cicluri de căldură și frig, precum și supratensiuni, identificând astfel defectele potențiale de lipire și neconcordantele de parametri ai componentelor. Această testare ajută la eliminarea produselor defecte și verifică stabilitatea și fiabilitatea pe termen lung a plăcii PCB.
Principiul unui dispozitiv de testare PCBA este foarte simplu: sondele metalice se conectează la zonele sau punctele de test de pe placa PCB. După alimentarea plăcii, circuitul de testare este activat și se măsoară parametrii importanți, cum ar fi tensiunea și curentul, pentru a determina dacă circuitul de testare funcționează corespunzător.
Dispozitivele de testare PCBA sunt realizate la comandă, în funcție de dimensiunea PCB-ului, pozițiile punctelor de testare și cerințele privind parametrii de testare. Acestea sunt construite, în mod obișnuit, din plexiglas, plastic, sonde metalice, un ecran, fire și o placă de circuit simplă de control.
Dispozitivele de testare PCBA sunt utilizate pe scară largă pe durata procesului de asamblare personalizată a PCB-urilor, în special pentru testarea funcționalității întregii plăci după plasarea SMT și DIP.
• Testare ICT: Sondelor dispozitivului de testare le verifică punctele de testare pentru a confirma că întreaga placă este lipită corespunzător.
• Testare FCT: Verifică dacă întreaga placă funcționează așa cum este prevăzut.
• Eficiența producției și rata calificării: Calitatea dispozitivului de testare influențează direct eficiența și rata de succes a testării ICT. Prin urmare, producătorii de asamblare PCBA solicită extrem de mult precizia și stabilitatea dispozitivului de testare. Alegeți LHD pentru testarea PCBA
Ca producător de fabricare și asamblare PCB, LHD este ferm convins că testarea PCA este esențială pentru asigurarea calității produselor. Aceasta confirmă performanța produselor, controlează calitatea, reduce costurile de service și reparații post-vânzare, oferă încredere clienților și promovează parteneriate câștigă-câștigă
Ambalaj PCB
Finalizare suprafață
Placă de circuit cu bază de cupru
PCB Rogers
