Asamblare SMT

Ce este Asamblarea SMT?

SMT înseamnă "Surface-Mount Technology" (Tehnologie de Montare pe Suprafață). Asamblarea SMT implică utilizarea unui echipament automatizat pentru a plasa și lipi cu precizie componentele electronice pe suprafața unei plăci de circuit imprimat (PCB). Odată cu avansarea tehnologiei inteligente, SMT a înlocuit asamblarea tradițională cu găuri. Tehnologia SMT îmbunătățește automatizarea producției, reducând semnificativ costurile și timpul de fabricație a PCB-urilor, în timp ce face plăcile de circuit mai mici.

Avantajele asamblării SMT

1. Costuri mai mici și producție mai rapidă:

Asamblarea SMT are caracteristici de montare standardizate, automatizate și fără găuri. Împreună cu utilizarea componentelor mai mici, SMT elimină nevoia de forare comparativ cu asamblarea tradițională cu găuri, reducând semnificativ costurile și accelerând producția.

2. Performanță mai ridicată:

Utilizând componente electronice cu pini scurți sau fără pini, TMS reduce eficient inductanța și capacitatea parazită introdusă de pini, îmbunătățind performanțele PCB-ului în ceea ce privește frecvența și viteza, în același timp controlând mai bine generarea de căldură.

3. Asamblare TMS de Înaltă Densitate:

Odată cu avansarea continuă a tehnologiei, produsele electronice devin din ce în ce mai inteligente și sofisticate, ceea ce creează cerințe tot mai mari privind densitatea asamblării PCB. Tehnologia TMS răspunde perfect acestei probleme, făcând posibilă asamblarea PCB de înaltă densitate.

4. Fiabilitate și Stabilitate Mai Mari:

Producția automatizată asigură ca fiecare lipitură să fie realizată corespunzător, îmbunătățind fiabilitatea și stabilitatea produselor electronice.

5. Utilizare Mai Eficientă a Suprafeței PCB:

Dimensiunile reduse ale componentelor și tehnologia TMS permit o utilizare mai eficientă a suprafeței PCB-ului.

Procesul de Asamblare TMS pentru PCB

Procesul standard al companiei noastre are 16 pași:

1. Aprovizionare cu Componente Electronice:

Controlul calității intrării (IQC) asigură calitatea tuturor componentelor și reduce erorile de plasare a materialelor.

2. Sistem inteligent de gestionare a materialelor:

Toate materialele au coduri QR unice. Scanați codul QR la începutul unui proiect pentru a obține tipul și cantitatea corectă a componentei, asigurând o plasare precisă.

3. Fabricarea PCB-urilor:

Plăcile PCB sunt produse conform fișierului PCB, asigurând plasarea corectă a fiecărui pad de componentă.

4. Pregătirea șablonului:

Șabloanele perforate cu laser sunt produse conform fișierului de plasare pentru imprimarea pastei de lipit.

5. Programarea mașinii SMT:

Programarea mașinii de plasare asigură o plasare precisă a componentelor electronice pe placa PCB.

6. Pregătirea benzii:

Benziile sunt preluate din depozit și codul QR este scanat pentru a asigura încărcarea corectă. Erorile apărute la scanarea codului QR sunt afișate, reducând astfel erorile de amplasare.

7. Imprimarea pastei de lipit:

Pasta de lipit este un amestec de flux și cositor. Este aplicată pe padurile PCB cu ajutorul unei raclete. Grosimea ștanței și presiunea racletei determină grosimea pastei de lipit, influențând astfel calitatea lipirii ulterioare.

8. SPI (Inspecția pastei de lipit):

Echipamentul SPI este utilizat pentru a verifica înălțimea, aria și planitatea pastei de lipit, pentru a asigura calitatea imprimării.

9. Amplasarea componentelor:

Machines de montare SMT cu precizie ridicată și viteză mare plasează componentele mai mari de 0201 conform instrucțiunilor programului, având o capacitate de producție de peste 40.000 de bucăți pe oră.

10. Inspecția pre-reflow:

Verifică pasta de lipit pentru o imprimare corespunzătoare. Dacă se identifică probleme, procesul este reluat pentru reimprimare.

11. Lipirea reflow:

Furnalul de reflow încălzește pasta de lipit la 235-255°C în 10 zone de temperatură, topind-o și permițându-i să formeze o conexiune. Pasta de lipit se răcește apoi și se solidifică. Gazul de încălzire poate fi aer sau azot.

12. Inspecție Optică Automatizată (AOI):

echipamentul AOI 3D este utilizat pentru a verifica calitatea lipiturilor, oferind o mai mare precizie decât inspecția tradițională 2D și asigurând rezultate excelente de lipire.

14. Inspecție cu Raze X:

Este utilizată pentru a verifica lipiturile din zonele invizibile, cum ar fi BGAs. Razele X pot distinge între materiale cu densități diferite, oferind o imagine alb-negru pentru a evalua calitatea lipiturilor.

14. Curățare și Usicare:

Eliminați uleiul de pe suprafață și fluxul rezidual pentru a asigura o suprafață curată a plăcii.

15. Control de Calitate SMT (QA):

Efectuați testarea finală și inspecția plăcilor după lipirea SMT.

16. Ambalare Antistatică:

Electricitatea statică poate deteriora anumite componente electronice, astfel încât ambalajul antistatic este utilizat pentru a asigura transportul sigur.

Întrebări frecvente despre asamblarea SMT

1. Formarea bilelor de lipită:

Bilele de lipită se formează după reflow datorită umidității excesive din echipament sau a fundului stencilei murdar, ceea ce poate cauza defecte electrice.

2. Lipirea falsă:

Lipirea pare a fi reușită, dar în realitate conexiunea nu este sigură, rezultând un contact slab și o funcționare intermitentă.

3. Punerea în punte a lipitului:

Lipitura excesivă conectează două plăci, provocând un scurtcircuit. Acest lucru este de obicei cauzat de imprimarea excesivă a pastei de lipit. Încercați să reduceți grosimea stencilei.

4. Tombstoning:

Unul dintre capetele componentei se ridică, posibil din cauza încălzirii neuniforme a pastei de lipit sau a plasării incorecte.

Serviciile LHD de Asamblare PCB SMT

LHD este un producător global de asamblare PCB SMT cu mix înalt, volum mare și viteză mare, având peste 16 ani de experiență în industrie. LHD operează opt linii avansate de producție SMT și servește clienți din întreaga lume.

În ce domenii suntem lideri?

Capacități Profesionale de Producție SMT

• 8 linii de producție SMT care susțin comenzi flexibile
  
• Fabrica din Shenzhen oferă prototipare rapide în cantități mici
  
• Fabrica din Huizhou susține producția de serie mare
  
• Fabrică proprie de șabloane, producând șabloane într-o oră
  
• Producție proprie de dispozitive, susținând procese complexe
  

Sistem Eficient de Gestionare a Materialelor

• Import BOM cu un singur click pentru generarea automată a ofertelor
  
• Sistem inteligent de depozitare pentru o rotație rapidă a materialelor
  
• Toate componentele sunt 100% originale, asigurând o livrare stabilă
  

Sprijin puternic de inginerie și proiecte

• Peste 10 ani de experiență în proiectarea PCB și management de proiecte
  
• Echipă la nivel de doctorat care colaborează cu universități pentru dezvoltarea unor soluții complexe
  

Certificări autoritare privind calitatea

• Certificat ISO13485, IATF 16949, ISO9001, ISO14001 și UL
  
• Întreprindere Națională de Înaltă Tehnologie, membru IPC
  
• Peste 20 de brevete în inspecția calității și managementul producției
  
• Echipamente complete de testare: AOI, radiografie, testare cu sonde în zbor etc.
  

Suport Tehnic Sigur

• Colaborarea dintre echipele de inginerie, calitate și IT
  
• timp de răspuns tehnic 24/7 pentru sprijin rapid al proiectelor