Smt montaža

Šta je SMT montaža?

SMT znači „tehnologija površinske montaže“. SMT montaža uključuje korištenje automatske opreme za precizno postavljanje i lemljenje elektronskih komponenti na površinu ploče s električnim kolima (PCB). Uz napredak pametne tehnologije, SMT je zamijenila tradicionalnu montažu kroz rupe. SMT tehnologija poboljšava automatizaciju proizvodnje, znatno smanjujući troškove i vrijeme izrade ploča s električnim kolima, a također čini elektronske ploče manjima.

Prednosti SMT montaže

1. Niži troškovi i brža proizvodnja:

SMT montaža ima standardizovane, automatizovane i bez rupe montaže. U kombinaciji sa korištenjem manjih komponenti, SMT eliminira potrebu za bušenjem u poređenju sa tradicionalnom montažom kroz rupe, što značajno smanjuje troškove i ubrzava proizvodnju.

2. Viši performansi:

Koristeći elektronske komponente sa kratkim ili bezvodnim štipovima, SMT efikasno smanjuje parazitsku induktivnost i kapacitetu koju uvode štipići, poboljšavajući učestalost i brzinu PCB-a, a istovremeno bolje kontroliše proizvodnju toplote.

3. - Šta? Sastav SMT visoke gustoće:

Sa stalnim napretkom tehnologije, elektronički proizvodi postaju sve inteligentniji i sofisticiraniji, što postavlja sve veće zahteve za gustoću montaže PCB-a. SMT tehnologija savršeno rešava ovaj problem, čineći montažu PCB-a visoke gustoće mogućom.

4. - Šta? Veća pouzdanost i stabilnost:

Automatizirana proizvodnja osigurava da se svaki spoj za lemljenje pravilno lem, poboljšavajući pouzdanost i stabilnost elektronskih proizvoda.

5. - Šta? Efektivnija upotreba površine PCB-a:

Male komponente i SMT tehnologija omogućavaju efikasnije iskorištavanje površine PCB-a.

Proces montaže SMT PCB-a

Standardni proces naše kompanije ima 16 koraka:

1. da se Proizvodnja elektronskih komponenti:

Kontrola kvaliteta pri ulazu (IQC) osigurava kvalitet svih komponenti i smanjuje greške pri postavljanju materijala.

2. Inteligentni sistem upravljanja materijalom:

Svi materijali imaju jedinstvene QR kodove. Skenirajte QR kod na početku projekta kako biste dobili tačan tip i količinu komponente, osiguravajući tačno postavljanje.

3. Izrada PCB-a:

PCB ploče se proizvode prema PCB datoteci, osiguravajući tačno postavljanje svakog komponentnog pola.

4. Priprema šablona:

Šabloni perforirani laserski proizvode se prema datoteci postavljanja za štampanje lema.

5. Programiranje SMT mašine:

Programiranje mašine za postavljanje osigurava tačno postavljanje elektronskih komponenti na PCB.

6. Priprema trake:

Trake se preuzimaju sa skladišta i QR kod se skenira kako bi se osiguralo ispravno punjenje. Greške pri skeniranju QR koda se prikazuju, smanjujući greške pri postavljanju.

7. Nanos lemnog krema:

Lemni krem je mješavina toka i kositra. Nanosi se na pločice PCB-a pomoću gume. Debljina šablona i pritisak gume određuju debljinu lemnog krema, što utiče na kvalitet kasnijeg lemljenja.

8. SPI (Inspekcija lemnog krema):

SPI oprema se koristi za inspekciju visine, površine i ravnotežnosti lemnog krema kako bi se osigurala kvalitet štampe.

9. Postavljanje komponenti:

Visoko precizni i brzi SMT mašine za postavljanje postavljaju komponente veće od 0201 prema programskim uputama, sa kapacitetom proizvodnje većim od 40.000 komada po satu.

10. Prelazna inspekcija prije lemljenja:

Provjera lemnog krema na ispravan nanos. Ako se ustanovi bilo kakav problem, proces se vraća na ponovno štampanje.

11. Lemljenje taljenjem:

Reflow pećnica zagrijava lemnihlacid do 235-255°C u 10 temperaturnih zona, topeći ga i omogućavajući mu da formira vezu. Lemnihlacid se zatim hladi i stvrdnjava. Grejni gas može biti zrak ili dušik.

12. Automatska optička inspekcija (AOI):

3D AOI oprema se koristi za provjeru kvaliteta lemljenih spojeva, nudeći veću tačnost u poređenju sa tradicionalnom 2D inspekcijom i osiguravajući izvrsne rezultate lemljenja.

14. X-zraka inspekcija:

Koristi se za inspekciju lemljenih spojeva u nevidljivim oblastima, kao što su BGA-ovi. X-zraci mogu razlikovati materijale različitih gustina, nudeći crno-bijelu sliku za procjenu kvaliteta lemljenih spojeva.

14. Čišćenje i sušenje:

Ukloniti površinsko ulje i ostatak toka kako bi se osigurala čista površina ploče.

15. SMT QA (kontrola kvaliteta):

Izvršiti finalno testiranje i inspekciju ploča nakon SMT lemljenja.

16. Antistatičko pakovanje:

Elektrostatički elektricitet može oštetiti određene elektronske komponente, pa se koristi antistatička ambalaža kako bi se osigurala sigurna transportacija.

Pitanja i odgovori o SMT montaži

1. Stvaranje kuglica lema:

Kuglice lema nastaju nakon reflow procesa zbog prekomjerne vlažnosti u opremi ili prljavog donjeg dijela šablona, što može izazvati električne kvarove.

2. Lažno lemljenje:

Lemljenje izgleda uspješno, ali u stvari veza nije sigurna, što rezultira lošim kontaktom i povremenim funkcioniranjem.

3. Mostić od lema:

Prekomjerna količina lema povezuje dva spoja, što izaziva kratki spoj. Ovo se obično događa kada se previše lema nanosi šablonom. Pokušajte smanjiti debljinu šablona.

4. Tombstoning (efekat nadgrobne ploče):

Jedan kraj komponente se pri podizanju, moguće zbog nejednakog zagrijavanja lema ili nepravilnog postavljanja.

LHD-ove usluge montaže PCB ploča SMT

LHD je globalni proizvođač SMT montaže PCB ploča visokog kapaciteta, velike količine i visoke brzine, s više od 16 godina iskustva u industriji. LHD posluje sa osam naprednih SMT linija proizvodnje i služi kupcima širom svijeta.

U kojim oblastima smo vodeći?

Profesionalne mogućnosti SMT proizvodnje

• 8 SMT proizvodnih linija koje podržavaju fleksibilne narudžbe
  
• Fabrika u Shenzhenu nudi brzo izvođenje prototipova u malim serijama
  
• Fabrika u Huizhouu podržava masovnu proizvodnju velikih količina
  
• Fabrika u vlasništvu za izradu šablona, s mogućnošću proizvodnje šablona već za jedan sat
  
• Proizvodnja pribora u vlasništvu, podrška složenim procesima
  

Efikasan sistem upravljanja materijalom

• Jednim klikom uvoz BOM-a za automatsku generaciju ponude
  
• Inteligentni sistem skladištenja za brzi okret materijala
  
• Svi komponenti su 100% originalni, što osigurava stabilnu isporuku
  

Snažna inženjerska i projektna podrška

• Više od 10 godina iskustva u dizajniranju PCB-a i upravljanju projektima
  
• Tim sa doktoratom surađuje s fakultetima na razvoju kompleksnih rješenja
  

Autorske certifikacije kvaliteta

• ISO13485, IATF 16949, ISO9001, ISO14001 i UL certificiran
  
• Nacionalno visokotehničko preduzeće, član IPC-a
  
• Više od 20 patenata u oblasti kontrole kvaliteta i upravljanja proizvodnjom
  
• Kompletna ispitna oprema: AOI, rendgen, leteći sonda testiranje itd.
  

Pouzdana tehnička podrška

• Saradnja između inženjerskih, kvaliteta i IT timova
  
• 24/7 tehničko vrijeme reakcije za brzu podršku projekta