EN
БЪРЗИ ВРЪЗКИ
Начална страница > Монтаж на PCB > Услуги за монтаж на PCB > SMT монтаж
SMT означава "Surface-Mount Technology". SMT сборката включва използването на автоматично оборудване за прецизно поставяне и запояване на електронни компоненти върху повърхността на печатна платка (PCB). С развитието на интелигентни технологии, SMT е заменила традиционната сборка чрез отвори. Технологията SMT подобрява автоматизацията на производството, значително намалявайки разходите и времето за производство на печатни платки, а също така прави платките по-малки.
SMT сборката се характеризира със стандартизиране, автоматизация и монтиране без отвори. В комбинация с използването на по-малки компоненти, SMT елиминира необходимостта от пробиване в сравнение с традиционната сборка чрез отвори, което значително намалява разходите и ускорява производството.
Чрез използване на компоненти с къси пинове или без пинове, SMT ефективно намалява паразитната индуктивност и капацитивност, внасяна от пиновете, подобрявайки честотните и скоростни характеристики на PCB, като същото време по-добре се контролира топлинното отделяне.
С непрекъснатото развитие на технологиите, електронните продукти стават все по-интелигентни и сложни, което води до увеличаване на изискванията към плътността на монтажа на PCB. Технологията SMT перфектно решава този проблем, осигурявайки възможността за сглобяване на PCB с висока плътност.
Автоматизираното производство гарантира, че всяка запояна връзка е правилно запоена, което подобрява надеждността и стабилността на електронните продукти.
Малки компоненти и технологията SMT позволяват по-ефективно използване на повърхностната площ на PCB.
Стандартният процес на нашата компания включва 16 стъпки:
Входният контрол по качество (IQC) осигурява качеството на всички компоненти и намалява грешките при поставянето на материали.
Всички материали имат уникални QR кодове. Сканирайте QR кода в началото на проекта, за да получите правилния тип и количество компоненти, осигурявайки точно поставяне.
PCB платките се произведени според PCB файла, осигурявайки правилното поставяне на всяка контактна площадка за компоненти.
Произвеждат се лазерно перфорирани шаблони според файла с поставянето за печат със сълд.
Програмирането на машината за поставяне осигурява точно поставяне на електронните компоненти върху PCB платката.
Лентите се извличат от склада и се сканира QR кодът, за да се осигури правилното зареждане. Грешките при сканиране на QR кода се показват, което намалява грешките при позиционирането.
Припойната паста е смес от флюс и калай. Тя се нанася върху контактните площи на PCB с помощта на ракло. Дебелината на шаблона и налягането на раклото определят дебелината на припойната паста, което влияе на качеството на последващото запояване.
SPI оборудването се използва за проверка на височината, площта и равнинността на припойната паста, за да се осигури качеството на печата.
Високоточни и високоскоростни SMT машини за поставяне на компоненти, по-големи от 0201, ги поставят според програмните инструкции, с производствен капацитет над 40 000 броя в час.
Проверява припойната паста за правилно отпечатване. Ако се открият проблеми, процесът се връща за повторно отпечатване.
Рефлуксната фурна загрява топеното олово до 235-255°C в 10 температурни зони, което го стопява и позволява да се образува връзка. След това топеното олово се охлажда и втвърдява. Отоплителният газ може да бъде въздух или азот.
3D AOI оборудване се използва за проверка на качеството на лъжичките, осигурявайки по-голяма точност в сравнение с традиционната 2D инспекция и гарантирайки отлични резултати от лъжичките.
Използва се за проверка на лъжичките в невидими области, като BGAs. Рентгеновите лъчи могат да различават материали с различна плътност, осигурявайки черно-бяло изображение за оценка на качеството на лъжичките.
Премахнете повърхностното масло и остатъчен флюс, за да се осигури чиста повърхност на платката.
Извършете финални тестове и инспекция на платките след SMT лъжичките.
Статичното електричество може да повреди определени електронни компоненти, затова се използва антистатично опаковане, за да се осигури безопасна транспортировка.
Съединителните топчета се образуват след процеса на рефлоу поради прекомерна влажност в оборудването или мръсно дъно на шаблона, което потенциално води до електрически повреди.
Запояването изглежда успешно, но всъщност връзката не е стабилна, което води до лош контакт и прекъсвания в работата.
Излишък на припой свързва две площи, което предизвиква късо съединение. Това обикновено се предизвиква от прекомерно отпечатване на припоен паста. Опитайте се да намалите дебелината на шаблона.
Единият край на компонент се вдига, вероятно поради неравномерно загряване на припоената паста или неправилно позициониране.
LHD е глобален производител на SMT монтажи на PCB с висок микс, висок обем и висока скорост с над 16 години опит в индустрията. LHD разполага с осем напреднали производствени линии за SMT и обслужва клиенти по целия свят.
Ригидно-гъвкава печатна платка
PCB Рентген
ПП с медна основа
Led печатена плоча
