PCB Рентген

Основно определение на AXI

Автоматична рентгенова инспекция (AXI) е автоматизирана инспекционна технология, която използва рентгенови лъчи като инструмент за наблюдение. Тя споделя същия принцип на работа като автоматичната оптическа инспекция (AOI), но вместо да разчита на видима светлина, използва силните проникващи свойства на рентгеновите лъчи, за да види дълбоко в обектите. Ако AOI е като използване на окото, за да се види повърхността, AXI е като инсталиране на рентгенов апарат върху PCBA. Рентгеновите лъчи лесно могат да проникнат през материали, непропускливи за видимата светлина, като например корпусите на компоненти и субстратите на PCB. Чрез улавянето на разликите в абсорбцията на рентгеновите лъчи при различни материали се получават ясни изображения на вътрешните структури, което позволява прецизно идентифициране на основни проблеми като размерни отклонения, позиционни отмествания и скрити дефекти.

Тази всеобхватна способност за инспекция е от решаващо значение в производството на PCBA. Тя разкрива скрити опасности, като например празни запоявания и неплътни контакти на пинове, скрити под опаковката и вътре в многослойните платки. Тя става незаменим елемент за контрол на качеството.

Основната стойност на AXI при инспекцията на PCBA

С развитието на електронното производство към по-висока плътност и миниатюризация, устройствата в корпуси на база матрици, като BGAs, QFNs, CSPs и инверторни чипове, са станали стандарт. Поради това, че запояните връзки на тези устройства са скрити под корпуса, традиционни средства за инспекция като AOI не са ефективни, тъй като не могат да проникнат със светлина. Освен това, продължителното намаляване на размерите на компонентите и увеличаването на плътността на печатните платки подчертава незаменимата роля на AXI: рентгеновите лъчи лесно проникват през корпуса, директно достигайки до областта на запояните връзки и осигурявайки прецизна инспекция на скритите запои, предотвратявайки по този начин неизправности в електронните вериги, причинени от проблеми с тези запои.

Типични дефекти, идентифицирани чрез AXI

Използвайки проникващите визуализационни възможности на рентгеновите лъчи, AXI може точно да заснеме разнообразие от дефекти в монтажа на печатни платки, включващи, но не само следните:

1. Проблеми с качеството на лъжичните връзки: като недостатъчен припой, студени връзки, мостове и въздушни джобове;
2. Скрити дефекти: При висока плътност на компоновката дефекти като отклонение на пинове и несъответствие на падовете са трудни за визуално откриване;
3. Структурни аномалии: Различни материали абсорбират рентгеновите лъчи по различен начин. Колкото по-голяма е плътността на материала, толкова по-силна е абсорбцията, което води до по-ясни сенки на изображението. Тези различия могат да се използват за идентифициране на проблеми като разслояване и наличие на чужди включвания вътре в PCB.

Тези инспекции не само откриват дефекти, но и проследяват техническите им причини чрез анализ на изображения, осигурявайки данни за оптимизация на процеса.

Напреднали приложения на 2D и 3D технологии

AXI технологията е еволюирала от традиционното 2D изображение към 3D инспекция:

• 2D AXI: 2D изображението идентифицира основни дефекти като мостове от припой и въздушни джобове, което го прави подходящо за инспекция на PCB със средна плътност.
  
• 3D AXI: 3D AXI използва сканиране с рентгенови лъчи под много ъгли и възстановява 3D изображения, което позволява количествен анализ на параметри като обем и височина на споя. Това значително подобрява точността на инспекцията на миниатюрни споеве, отговаряйки на строгите изисквания на висок клас електронно производство.

Нашето ангажиране към качеството

В производството на PCBA, AXI е последният етап на защита за осигуряване на надеждността на продукта. LHD гарантира, че всички продукти PCBA, напускащи фабриката, преминават задълбочен инспекционен процес AXI. Независимо дали става дума за споеве, скрити под BGA, или за дребни дефекти в високо плътни компоновки, те се идентифицират и коригират точно, осигурявайки съответствие на всеки продукт с проектните стандарти и изискванията за приложение.