PCB Röntgen

Kärndefinition av AXI

Automatisk röntgeninspektion (AXI) är en automatiserad inspektionsteknologi som använder röntgenstrålning som observationsverktyg. Den delar samma arbetsprincip som automatisk optisk inspektion (AOI), men istället för att lita på synligt ljus utnyttjar den starka genomträngande egenskaperna hos röntgenstrålning för att se djupt in i objekt. Om AOI är som att använda ögat för att se ytan, så är AXI som att installera en röntgenmaskin på PCBA:n. Röntgenstrålning kan lätt penetrera material som är opåtagliga för synligt ljus, såsom komponentförpackning och PCB-substrat. Genom att fånga upp skillnaderna i röntgenabsorption mellan olika material produceras tydliga bilder av interna strukturer, vilket möjliggör exakt identifiering av underliggande problem såsom dimensionsavvikelser, positionsförskjutningar och dolda defekter.

Denna omfattande inspectionsmöjlighet är avgörande inom PCBA-tillverkning. Den avslöjar dolda faror, såsom tomma lödfogar och lösa stiftsförbindelser, som är dolda under förpackningen och inne i flerskiktiga plattor. Den blir ett oumbärligt öga för kvalitetskontroll.

Kärnvärdet hos AXI vid PCBA-inspektion

När elektronikproduktionen utvecklas mot högre densitet och miniatyrisering har paketförsedda komponenter baserade på array, såsom BGAs, QFNs, CSPs och flip chips, blivit dominerande. Lödningarna i dessa komponenter är dolda under paketets undersida, vilket gör att traditionella inspektionsutrustningar såsom AOI inte längre är effektiva eftersom de inte kan penetrera ljus. Dessutom visar den fortsatta minskningen av komponentpaketens storlek och ökningen av PCB-tråddensiteten att AXI är oumbärlig: röntgenstrålning kan enkelt penetrera paketets hölje, direkt nå området med lödningar och noggrant inspektera kvaliteten på de dolda lödningarna, och därigenom förhindra kretsfel som orsakas av problem med lödningar redan från början.

Typiska defekter identifierade av AXI

Genom att utnyttja röntgens genomträngande avbildningsförmåga kan AXI exakt identifiera en mängd olika PCBA-monteringsfel, bland andra följande:

1. Kvalitetsproblem med lödfogar: såsom otillräcklig lödning, kalla lödfogar, kortslutning och bubblor;
2. Dolda fel: Vid hög täthet i layouten är det svårt att upptäcka fel såsom kontaktstiftspositioner och ojämna lödpador med blotta ögat;
3. Strukturella avvikelser: Olika material absorberar röntgenstrålning olika mycket. Ju högre densitet ett material har, desto starkare är absorptionen, vilket ger tydligare bildskuggor. Dessa skillnader kan användas för att identifiera problem såsom avskalning och inneslutna främmande material i PCB:n.

Dessa inspektioner upptäcker inte bara fel utan kan också spåra orsaken med hjälp av bildanalys, vilket ger datamässigt stöd för optimering av processer.

Avancerade tillämpningar av 2D- och 3D-tekniker

AXI-tekniken har utvecklats från traditionell 2D-avbildning till 3D-inspektion:

• 2D AXI: 2D-avbildning identifierar grundläggande fel såsom lödkortslutningar och håligheter, vilket gör den lämplig för inspektion av PCBA med medelhög täthet.
  
• 3D AXI: 3D AXI använder flervinklad röntgenskanning och återskapar 3D-bilder, vilket möjliggör kvantitativ analys av parametrar såsom lödjointvolymer och höjd. Detta förbättrar avsevärt inspektionsnoggrannheten för små lödjointer och möter de stränga kraven från högkvalitativ elektronikproduktion.

Vårt kvalitetslöfte

Inom PCBA-tillverkning är AXI den "sista försvarslinjen" för att säkerställa produktens tillförlitlighet. LHD lovar att alla PCBA-produkter som lämnar fabriken genomgår en noggrann AXI-inspektion. Oavsett om det gäller lödjointer dolda under BGA eller subtila defekter i högdensitetslayouter så identifieras och korrigeras dessa exakt, vilket säkerställer att varje produkt uppfyller konstruktionsstandarder och användningskrav.