PCB-røntgen

Kernedefinisjon av AXI

Automatisk røntgeninspeksjon (AXI) er en automatisert inspeksjonsteknologi som bruker røntgen som et observasjonsverktøy. Den deler samme driftsprinsipp som automatisk optisk inspeksjon (AOI), men i stedet for å stole på synlig lys bruker den den sterke gjennomtrengende egenskapen til røntgen for å se dypt inn i objekter. Hvis AOI er som å bruke øyet til å se overflaten, er AXI som å installere en røntgenmaskin på PCBA-en. Røntgen kan lett trenge gjennom materialer som er ugjennomtrengelige for synlig lys, slik som komponentemballasje og PCB-substrater. Ved å fange opp forskjellene i røntgenabsorpsjon mellom ulike materialer, produserer de klare bilder av indre strukturer, og muliggjør nøyaktig identifisering av underliggende problemer som dimensjonale avvik, posisjonsfeil og skjulte feil.

Denne omfattende inspeksjonsmuligheten er avgjørende i PCBA-produksjon. Den avslører skjulte farer, slik som tomme loddeforbindelser og løse pinnkoblinger, skjult under emballasjen og inne i flerlagsplater. Den blir et uunnværlig øye for kvalitetskontroll.

Kjerneverdien til AXI i PCBA-inspeksjon

Ettersom elektronikkproduksjon utvikler seg mot høyere tetthet og miniatyrisering, har pakkebaserte enheter med matriser, slik som BGAs, QFNs, CSPs og flip-chips, blitt standard. Loddeforbindelsene til disse enhetene er skjult under bunnen av pakken, noe som gjør tradisjonelle inspeksjonsutstyr som AOI-utstyr (automatisk optisk inspeksjon) ineffektivt på grunn av deres udyktighet til å trenge gjennom lys. Videre understreker det fortsatte minkingen av komponentpakkene og økningen av tettheten i PCB-kretser den utskiftbare rollen til AXI: Røntgenstråler kan lett trenge gjennom pakkehylsteret, gå direkte til loddeområdet og nøyaktig inspisere kvaliteten på skjulte loddeforbindelser, og dermed forhindre kretssvikt som skyldes problemer med loddeforbindelser.

Typiske feil identifisert av AXI

Ved å utnytte røntgens evne til å trenge gjennom og avbilde, kan AXI nøyaktig registrere en rekke feil i PCBA-emonteringen, inkludert men ikke begrenset til følgende:

1. Dårlig loddeforbindelse: som for lite lodde, kalde loddeforbindelser, kortslutning og bobler;
2. Skjulte feil: I høyt integrerte opplegg er feil som pinneforflytning og pad-misjustering vanskelige å oppdage med det nakne øye;
3. Strukturelle unormaliteter: Forskjellige materialer absorberer røntgenstråler ulikt. Jo høyere materialtetthet, jo sterkere absorpsjon, noe som resulterer i tydeligere skyggebilder. Disse forskjellene kan brukes til å identifisere problemer som avskalling og fremmede materialer i PCB-en.

Disse inspeksjonene oppdager ikke bare feil, men kan også spore opphavet til feilene gjennom bildeanalyse og gi datatesting for prosessoptimering.

Avanserte anvendelser av 2D- og 3D-teknologier

AXI-teknologi har utviklet seg fra tradisjonell 2D-avbildning til 3D-inspeksjon:

• 2D AXI: 2D-avbildning identifiserer grunnleggende feil som loddekortslutninger og tomrom, og er egnet for inspeksjon av middels tetthet PCBA.
  
• 3D AXI: 3D AXI bruker flerretningers røntgenskanning og rekonstruerer 3D-bilder, noe som muliggjør kvantitativ analyse av parametere som loddeforbindelsesvolum og høyde. Dette forbedrer betydelig inspeksjonsnøyaktigheten til mikroskopiske loddeforbindelser og oppfyller de strenge kravene i høykvalitets elektronikkproduksjon.

Vårt kvalitetsløfte

I PCBA-produksjon er AXI "den siste forsvarslinjen" for å sikre produktets pålitelighet. LHD lover at alle PCBA-produkter som forlater fabrikken gjennomgår grundig AXI-inspeksjon. Uansett om det er loddeforbindelser skjult under BGA-ene eller subtile feil i høykonsentrerte layouter, blir disse nøyaktig identifisert og rettet, slik at hvert eneste produkt oppfyller designstandarder og brukskrav.