RTG plošč

Osnovna definicija AVI

Samodejna rentgenska inspekcija (AVI) je samodejna inspekcija, ki uporablja rentgenske žarke kot orodje za opazovanje. Deli isto načelo delovanja kot Samodejna optična inspekcija (AOI), vendar namesto vidne svetlobe uporablja močne predirne lastnosti rentgenskih žarkov, da lahko pogleda globoko v predmete. Če je AOI podobna uporabi oči za opazovanje površine, potem je AVI podobna namestitvi rentgenskega stroja na tiskano vezje. Rentgenski žarki lahko enostavno predirajo skozi materiale, neprepustne za vidno svetlobo, kot so ohišja komponent in substrati PCB. S zajemanjem razlik v absorpciji rentgenskih žarkov pri različnih materialih omogoča jasne slike notranjih struktur in omogoča natančno identifikacijo skritih težav, kot so odstopanja v dimenzijah, položajnih zamikih in skritih napakah.

To temeljito zmožnost preverjanja je ključna v proizvodnji tiskanih vezij. Odkriva skrite nevarnosti, kot so prazni lotni spoji in ohlapne kontaktne povezave, skrite pod ohišjem in znotraj večplastnih plošč. Postane nepogrešljivo orodje za nadzor kakovosti.

Jedrna vrednost rentgenskega pregleda v preverjanju tiskanih vezij

Ko se elektronska proizvodnja razvija v smer večje gostote in miniaturizacije, paketne naprave, temelječe na matricah, kot so BGAs, QFNs, CSPs in flip čipi, so postale standardne. Solderne zvarne teh naprav so skrite na spodnji strani paketa, kar naredi tradicionalno inspekcijsko opremo, kot je AOI, neučinkovito zaradi njihove nezmožnosti prebiti svetlobo. Poleg tega nadaljnje zmanjšanje paketov komponent in povečanje gostote plošč PCB poudarjata nepogrešljivo vlogo AXI: X-žarki lahko enostavno predirijo v ohišje paketa, neposredno dosegajo območje solderne zvarine in natančno pregledajo kakovost skritih soldernih zvarin, s čimer preprečijo okvare vezja, povzročene zaradi težav s soldernimi zvarinami v koreninah.

Tipične napake, ki jih odkrije AXI

Z uporabo prebitne slikovne zmogljivosti X-žarkov lahko AXI natančno zajame različne napake pri sestavi PCB, vključno, ni pa omejeno na naslednje:

1. Težave s kakovostjo spajkanja: kot so premalo spajke, hladni spajkalni sklep, mostičenje in mehurčki;
2. Skrite napake: Pri visokonazivnih postavitvah je zaznavanje napak, kot so zamik pina in nepravilna poravnava ploščic, težko zaznati s prostim očesom;
3. Strukturne nepravilnosti: Različni materiali različno absorbirajo rentgenske žarke. Višja gostota materiala pomeni močnejšo absorpcijo, kar rezultira v bolj izrazitem sencenju slike. Te razlike se lahko uporabijo za identifikacijo težav, kot so odplastevanje in tujiki znotraj tiskanih vezij (PCB).

Te preverjanje ne odkrivajo samo napak, temveč tudi omogočajo sledenje njihovim koreninam skozi analizo slik in tako zagotavljajo podatkovno podporo za optimizacijo procesov.

Napredne aplikacije 2D in 3D tehnologij

AXI tehnologija se je razvila iz tradicionalnega 2D slikanja v 3D preverjanje:

• 2D AXI: 2D slikanje identificira osnovne napake, kot so mostiči v spajki in praznine, kar je primerno za pregled srednjenazivnih tiskanih vezij (PCBA).
  
• 3D AXI: 3D AXI uporablja skeniranje z rentgenskimi žarki pod več kotimi in rekonstruira 3D slike, kar omogoča kvantitativno analizo parametrov, kot so prostornina in višina lotanih spojev. To znatno izboljša natančnost pregledovanja zelo majhnih lotanih spojev ter ustreza strogo določenim zahtevam proizvodnje visokokakovostne elektronike.

Naša zmotnost za kakovost

V proizvodnji tiskanih vezij (PCBA) AXI predstavlja »zadnjo obrambno črto« za zagotavljanje zanesljivosti izdelkov. Podjetje LHD zagotavlja, da vsi izdelki PCBA, ki zapuščajo tovarno, preidejo skozi temeljit AXI pregled. Ne glede na to, ali gre za lotane spoje, skrite pod BGA, ali za subtilne napake v visokozgostnjenih konfiguracijah, bodo te napake natančno prepoznane in odpravljene, da bi zagotovili, da vsak izdelek ustreza projektantskim standardom in zahtevam uporabe.