Težka bakrena plošča PCB je posebna vrsta tiskane vezave. Kot že samo ime pove, je njena bistvena značilnost, da debelina bakrenega folija presega debelino bakrene plošče PCB po tradicionalnih načelih. Debeline bakra pri tradicionalnih PCB ploščah so običajno med 0,5 in 2 unčama (tj. 17,5 do 70 mikronov), medtem ko so pri težkih bakrenih PCB ploščah debelina večja od 2 unc. Ko debelina bakrenega folija znaša 10 unc ali več, se ta vrsta PCB plošče imenuje Extreme Copper PCB, kar je napredna oblika težke bakrene PCB plošče. V nekaterih ekstremnih primerih lahko debelina bakrenega folija celo znaša 20 unc (približno 700 μm), kar je znatno več kot standardna debelina bakrenega sloja pri konvencionalnih težkih bakrenih PCB ploščah.
Ko se nove energije, industrijska avtomatizacija in druge panoge razvijajo v smer visokih moči in prilagoditve ekstremnemu okolju, težke PCB plošče z debelo prevodno folijo in izjemno debelimi prevodnimi folijami postajajo ključne za izpolnjevanje potreb po visokem prenašanju električnega toka in močnem odvajanju toplote. Področja uporabe težkih PCB plošč se neprestano širijo, vključujejo industrijsko upravljanje, opremo za nove energije, avtomobilsko elektroniko in medicinsko opremo, pri čemer imajo izdelki z različnimi debelinami prevodne folije različne primere uporabe. Ultra-debele prevodne PCB plošče so prilagojene za še zahtevnejše pogoje.
Za izpolnjevanje zahtev glede električnih lastnosti, mehanske trdnosti in tehnološke prilagodljivosti izbirajo težke PCB plošče s pogosto uporabo izolacijskih podlag na osnovi FR-4 z visokim Tg (Tg ≥ 150 °C). V nekaterih primerih uporabljajo keramične napolnitve, kovinske kompozitne materiale ali poliamidne (PI) materiale za izboljšanje odpornosti proti toploti, toplotno prevodnost in odpornost proti mehanskim napetostim ter za prilagoditev zahtevam laminiranja z debelimi bakrenimi sloji in delovanju pri visokih temperaturah.
Ob upoštevanju vedno strožjih zahtev glede zmogljivosti elektronskih izdelkov so težke bakrene plošče PCB postale ključna izbira za izpolnjevanje zahtev glede električnih lastnosti, odvajanja toplote, zanesljivosti, prilagodljivosti okolju, velikosti in stopnje integracije zaradi svojih nepreteklih značilnosti v primerjavi z običajnimi debelimi bakrenimi ploščami. Med pomembne prednosti spadajo:
Povečanje debeline bakrenega folija neposredno poveča prečni prerez vodnika, kar omogoča težkim bakrenim tiskanim vezjem (Heavy Copper PCB) prenašati tokove in napetosti, ki presegajo tiste pri običajnih tiskanih vezjih. Na primer, naprave, kot so industrijski moduli za napajanje in sistemi za napajanje električnih tovornjakov, morajo prenašati velike tokove (pogosto več kot 5 A). Običajni bakreni vodniki (0,5–2 unče) so nagnjeni k pregrevanju in poškodbam, medtem ko težka bakrena tiskana vezja (še posebej z več kot 4 unčami) zmanjšajo upor z povečanjem debeline bakrenega sloja in s tem zmanjšajo tveganje zaradi pretoka toka. V visokonapetostnih primerih (kot so sistemi za upravljanje z energijo) pa fizična struktura debelejšega bakra bolje zdrži električno napetost in zmanjša tveganje preboja izolacije.
Cink je odličen toplotni prevodni material (toplotna prevodnost je približno 401W/(m・K)), debel cinkov sloj pa lahko deluje kot učinkoviten "kanal za odvajanje toplote" in znatno izboljša učinkovitost hlajenja. Toplota, ki jo generirajo visokonapetostne naprave med delovanjem, se preko debelega cinkovega sloja hitro razprši po celotni tiskani vezni plošči, s čimer se zniža temperaturni skok naprave (v primerjavi z običajnimi tiskanimi vezni ploščami se lahko dvig temperature zmanjša za 10–20℃); v okolju s temperaturnim ciklom (npr. -40℃~125℃) lahko toplotna duktilnost debelega cinka zmanjša toplotni stres, zmanjša prekinitev vodnikov zaradi spremenljivega segrevanja in hlajenja ter izboljša dolgoročno stabilnost delovanja.
Fizikalna struktura debele bakrene tiskane plošče ji omogoča večjo odpornost proti poškodbam, zlasti v primerih, kjer so zahteve glede zanesljivosti stroge. Povečanje debeline bakrenega sloja povečuje mehansko trdnost poteh in prehodnih kontaktov, zato lahko prenese večjo vibracijo in udarce (npr. v motorjih vozil, v železniških prevoznih sistemih) ter zmanjša pretrgavanje povezav zaradi mehanskih napetosti; večja je tudi adhezija debelega bakra na podlago, zaradi česar se med varjenjem, predelavo in drugimi procesi bakreni folij manj odluščujejo in s tem zmanjšuje tveganje za funkcionalne napake.
Debela bakrena tiskana plošča v težjih okoljskih pogojih kaže večjo odpornost, ki presega običajne tiskane plošče:
Pri načrtovanju visokonapetostne opreme lahko težke prevodne plošče (Heavy Copper PCB) prenašajo velike tokove preko enojnega vodnika in s tem nadomestijo načrtovanje »več vzporednih vodnikov« na običajnih PCB ploščah. To omogoča zmanjšanje števila PCB plasti (npr. s 8 na 6 plasti), zmanjšanje velikosti plošče ter omogoča miniaturizacijo opreme. Prav tako pomaga pri zmanjšanju števila komponent (npr. hladilnih teles in priključkov žic) ter optimizaciji celotnih stroškov sistema. Čeprav so stroški proizvodnje Heavy Copper PCB višji, so stroški v celotnem življenjskem ciklusu nižji.
Čeprav ima Heavy Copper PCB pomembne prednosti pri prenašanju visokih tokov in zanesljivosti, pa njegove edinstvene materialne lastnosti in proizvodne tehnologije prinašajo tudi nekaj neizbežnih omejitev. Te pomanjkljivosti omejujejo njegovo uporabljivost v določenih primerih, kar se predvsem kaže v naslednjih treh vidikih:
Ker je bakrena folija pri težki bakreni plošči debela, je pri žaganju težko narediti tanke in ozke linije, zato morajo biti linije široke in razmaknjene vsaj 6 mil; vendar je za visokoz gostoto žic potreben razmik manjši od 4 mil, kar je enako, kot če bi prosili "velikega človeka", da se gibljivo premakne po "ozki stezi", kar je nemogoče. Zato se težke bakrene plošče uporabljajo samo na mestih, kjer ni potrebna visoka gostota žic, kot so na primer napajalni moduli, ne pa v primerih, kot je na primer pametni telefon, ki zahteva visokoz gostoto prenosa signalov.
Proizvodni proces težke bakrene plošče zahteva veliko višjo natančnost postopka kot običajna tiskana vezja, temeljne težave pa so osredotočene na:
Kar zadeva materiale, je količina uporabljenega bakrenega folija precej večja kot pri običajnih PCB ploščah. Kar zadeva obdelavo, kompleksni postopki graviranja in laminiranja podaljšujejo proizvodno obdobje, odpadnost pa je visoka, kar dodatno povečuje stroške obdelave.
Da bi v polni meri izkoristili prednosti PCB plošč s težkim bakrom, se izognili težavam pri proizvodnji in zagotovili ustrezen delovni učinek, bi ob načrtovanju PCB plošč s težkim bakrom morali upoštevati niz ciljanih specifikacij, ki uravnotežijo funkcionalnost in izvedljivost:
1. Najmanjša širina črte ne sme biti manjša od 0,3 mm, da se prepreči pretrg črte zaradi težav s graviranjem;
2. Najmanjša razdalja med sosednjimi tirnicami ne sme biti manjša od 0,25 mm, da se prepreči kratki stik zaradi nepopolnega graviranja;
3. Razdalja med bakrenim folijem okoli pritrjevalnega odprtine in robov odprtine mora biti ≥0,4 mm, v 1,5 mm obroču okoli roba odprtine pa ne sme biti tankih žic za povečanje mehanske trdnosti;
4. Razdalja med trakom in robom PCB-ja mora biti ≥3 mm (v posebnih primerih je mogoče dovoliti 1,5 mm, vendar mora biti širina traku v tem primeru ≥1,5 mm), da se prepreči odpadanje bakrenega folija zaradi robnega napetostnega obremenitve;
5. Razdalja med visokofrekvenčnimi napravami za napajanje in velikimi kondenzatorji mora biti 5 mm, da se zmanjša motnja signalov;
6. Širina ozemljitvene črte ne sme biti manjša od 0,5 mm, da se zagotovi zanesljivo ozemljitev in učinkovito odvajanje toplote;
7. Ploščica se ne sme neposredno povezati z odkritim bakrenim folijem ali drugimi ploščicami, da se prepreči kratek stik med varjenjem;
8. Za komponente z visokim močnostnim obremenitvijo je potrebno zasnovati posebno strukturo za odvajanje toplote ter uporabiti rešitev z redkejšim vlečenjem žic, da se prilagodi značilnostim procesa z debelimi bakrenimi folijami.
Značilnost |
Možnosti |
Debelina bakra | 3 oz~12 oz(105 μm~420 μm) |
Število plasti | 4~12 slojev |
Osnovni material in dielektrik | FR4、CEM3 |
Širina in razmik povezav | ≥4mil(0,1 mm) |
Mehansko vrtanje | ≥1,0 mm |
Laserjsko vrtanje | ≥ 0,3 mm |
Temperatura laminiranja | 180~190℃ |
Tlak pri laminiranju | 300~400 PSI (2~2,8 MPa) |
Razmik za luterin | ≥ 3 mil (0,075 mm) |
Razmik za tiskanje z mrežno ploščo | ≥ 0,15 mm |
Kakovost površine | HASL, OSP, ENIG |
Preverjanje in nadzor |
AOI Električni test Rentgenska inspekcija Test toplotnega cikla Mehanska trdnost |
Poseben postopek |
Polnjenje lukenj Metoda modrega traku Vdelan baker Načrtovanje toplotnega upravljanja |
Pakiranje končnega izdelka | Pena/Mešična podloga |
Na področju proizvodnje PCB plošč z debelo bakreno prevodno plastjo ima podjetje Linghangda zaradi svoje dolge tradicije, izjemne tehnične moči in vsebinsko visokokakovostnih storitev postalo idealna izbira za številne stranke. Spodaj so podrobneje razloženi vsi razlogi za izbiro podjetja Linghangda:
Če iščete partnerja za proizvodnjo težjih bakrenih tiskanih vezij (Heavy Copper PCBs), se obrnete naši prodajni ekipi Linghangda, ko koli želite, in mi vam bomo nemudoma posredovali ponudbo.