Qalın Mis PCB

Qalın Mis PCB nədir?

Qalın Mis PCB xüsusi növ dəftərdir. Adından da göründüyü kimi, onun əsas xüsusiyyəti mis vərəqin qalınlığının ənənəvi PBC-dən çox olmasıdır. Ənənəvi PCB-də misin qalınlığı adətən 0,5 ilə 2 unç (yəni 17,5 ilə 70 mikron) arasında dəyişir, buna görə də Qalın Mis PCB-nin qalınlığı 2 unçdan çoxdur. Mis vərəqin qalınlığı 10 unç və ya daha çox olduqda, bu növ PCB, Qalın Mis PCB-nin inkişaf etmiş növü olan Extreme Copper PCB adlanır. Bəzi ekstrem hallarda mis vərəqin qalınlığı hətta 20 unç (təxminən 700 μm) qalınlığa çata bilər ki, bu da konvensiya Qalın Mis PCB standartlarını xeyli aşır.

Yeni enerji, istehsalatın avtomatlaşdırılması və digər sahələrin yüksək gücdən və ekstremal mühitə uyğunlaşmasına doğru inkişaf etməsi ilə Heavy Copper PCB və qeyri-adi qalın mis PCB-lər yüksək cərəyan keçirə bilmə və güclü istilik dissimilyasiyası tələblərini ödəmək üçün əsas vasitəyə çevrilmişdir. Heavy Copper PCB-nin tətbiq sahələri da daim genişlənir və onlara sənaye idarəetmə, yeni enerji avadanlıqları, avtomobil elektronikası və tibb avadanlıqları daxildir, müxtəlif mis qalınlığına malik məhsullar müxtəlif uyğunlaşma sahnələrinə malikdir. Qeyri-adi qalın mis PCB-lər daha ciddi şəraitə uyğunlaşdırılmışdır.

Elektrik məcburiyyətlərinin, mexaniki möhkəmliyin və emal uyğunluğunun tam ödənilməsi üçün Heavy Copper PCB-lər adətən yüksək Tg FR-4 (Tg ≥ 150°C) əsasında dielektrik substratlar seçirlər. Bəzi hallarda isə isti müqaviməti, istilik keçiriciliyini və mexaniki gərginlik müqavimətini artırmaq üçün keramik dolğu və ya metallara əsaslanan birləşmiş materiallar və ya poliimid (PI) materiallarından istifadə edilir və qalın mis təbəqəsi lamination və yüksək temperaturla işləmə tələblərinə uyğunlaşdırılır.

Heavy Copper PCB-nin əsas üstünlükləri

Elektron məhsulların performans tələblərinin getdikcə sərtləşdiyi şəraitdə Heavy Copper PCB, elektrik performansı, istilik dissipasiyası, etibarlılıq, ətraf mühitə uyğunlaşma, ölçülər və inteqrasiya tələblərini ödəmək üçün adi mis qalınlığına malik dövriyyə lövhələrinin heç biri ilə müqayisə olunmayan xassələrinə görə əsas seçim halına gəlib. Onun əhəmiyyətli üstünlüklərinə aşağıdakılar daxildir:

1. Güclü cərəyan və gərginlik daşıma qabiliyyəti

Mis qalınlığının artırılması direkt olaraq keçirici en kəsik sahəsini artırır və Heavy Copper PCB-nin adi PCB-dən xeyli çox cərəyan və gərginlik daşımasına imkan verir. Məsələn, sənaye elektrik modulları və elektrik yük maşınlarının elektrik sistemləri kimi avadanlıqlar böyük cərəyanların (tez-tez 5A-dan çox) ötürülməsini tələb edir. Adi mis naqillər (0.5-2 unsiya) istiliyə qarşı yanıb zədələnməyə meyllidir, Heavy Copper PCB-lər isə (xüsusilə 4 unsiyadan yuxarı olanlar) mis təbəqəsinin qalınlığını artırmaqla müqaviməti azaldaraq artıq cərəyan riskini aradan qaldırır; yüksək gərginlikli ssenarilərdə (məsələn, elektrik nəzarət sistemlərində) qalın misin fiziki strukturu elektrik sahəsi gərginliyinə daha yaxşı dözümlü olur və dielektrik sıradan çıxma riskini azaldır.

2. Mükəmməl istilik keçiriciliyi və termal sabitlik

Mis qəbələr istilik keçiriciliyi üçün əla materialdır (istilik keçiriciliyi təqribən 401Vt/(m・K)), qalın mis qatı isə səmərli "istilik sönümü kanalı" kimi istifadə edilə bilər və istilik sönümü effektivliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Yüksək güclü cihazların işə salınması zamanı yaranan istilik qalın mis yastığı vasitəsilə tez bir zamanda bütün PCB-yə yayılır və cihazın düyüm temperaturunu azaldır (adi PCB-lərlə müqayisədə temperaturun artması 10-20°C qədər azalda bilər); temperaturun dəyişdiyi mühitdə (məsələn, -40°C~125°C), qalın misin istilik plastikliyi istilik gərginliyini azalda, soyuma və istiləşmənin növbəliyindən yaranan xətt pozulmalarını azaldır və uzunmüddətli iş stabilliyini artırır.

3. Yüksək etibarlılıq və mexaniki möhkəmlik

Heavy Copper PCB-nin fiziki strukturu ona daha güclü zərərə davamlılıq verir, xüsusilə yüksək etibarlılıq tələbləri olan ssenarilər üçün. Mis qatının qalınlığının artırılması yolların və keçidlərin mexaniki möhkəmliyini artırır, avtomobil mühərrik bölmələri, dəmir yolu nəqliyyatı avadanlıqları kimi vibrasiya və təsirlərə dözümlü olur, mexaniki gərginliklər nəticəsində yaranan xətt pozulmalarını azaldır; qalın misin substratla rabitə qüvvəsi daha sabitdir və qaynaq, təmir və s. kimi proseslərdə mis folqanın soyulması baş verməz, bu da funksional nasazlıqlar riskini azaldır.

4. Ekstremal mühitlərə əla uyğunlaşma

Heavy Copper PCB-lər adi PCB-lərdən çox daha pis şəraitdə işləməyə davamlıdır:

• Yüksək və alçaq temperatur davamlılığı: -55℃~150℃ ekstremal temperatur diapazonunda sabit şəkildə işləyə bilər, kosmik və hərbi avadanlıqların istifadəsi kimi ssenarilər üçün uyğundur;
  
• Korroziya və yaşlanmaya müqavimət: Qalın mis "korroziya marjası"nın daha böyük olması ilə xarakterizə olunur və xidmət müddəti nəmli hava, duz sisi (məsələn, dəniz avadanlıqları) və kimyəvi korroziya (məsələn, sənaye kimyəvi mühiti) şəraitində adi peçboklardan 3-5 dəfə uzundur;
  
• Elektromaqnit müdaxiləyə (EMI) qarşı müqavimət: Qalın mis qoruyucu təbəqəsi impedansı azalda, torpaqlama sıçrayış gürültüsünü sıxmağa, siqnal müdaxiləsini azaltmağa və yüksək tezlikli/yüksək sürətli siqnal bütövlüyünü yaxşılaşdırmağa kömək edir.
  

5. Avadanlığın kiçilməsinə və xərclərin optimallaşdırılmasına kömək edir

Yüksək güclü avadanlıqların dizaynında Ağır Mis PCB-lər bir tək naqildən böyük cərəyanları daşıya bilər, bu da adi PCB-lərdə "bir neçə paralel naqil" dizaynını əvəz edir və nəticədə PCB təbəqələrinin sayını azaldır (məsələn, 8 təbəqədən 6 təbəqəyə), lövhənin ölçüsünü kiçildir və avadanlığın miniaturizasiyasını həyata keçirir. Bu həmçinin komponentlərin sayını azaltmağa (məsələn, radiator və naqil birləşdiricilərinin sayını azaltmaq) və ümumi sistem xərclərini optimallaşdırmağa kömək edir. Ağır Mis PCB istehsal xərcləri yüksək olsa da, tam ömür dövrü xərcləri daha aşağıdır.

Ağır Mis PCB-nin məhdudiyyətləri

Ağır Mis PCB yüksək cərəyan daşıma və etibarlılıqda əhəmiyyətli üstünlüklərə malikdirsə də, onun xüsusi material xassələri və istehsal prosesləri bəzi qeyri-müəyyən məhdudiyyətləri də gətirir. Bu çatışmazlıqlar müəyyən senarilərdə tətbiqini məhdudlaşdırır və əsasən aşağıdakı üç aspektdə özünü göstərir:

1. Yüksək sıxlıqlı naqillər üçün uyğun deyil

Heavy Copper PCB-nin mis qalayının qalınlığı çoxdur və təbii ki, bu qalınlıq etkinq zamanı nazik və dar xətlərin hazırlanmasını çətinləşdirir, buna görə də xətt eni və aralığı 6mil-dən böyük olmalıdır; lakin yüksək sıxlıqlı naqillər üçün tələb olunan xətt eni və aralığı tez-tez 4mil-dən kiçik olur, bu da "böyük oğlanın" "dar küçədə" çevik şəkildə gəzməsini istəməyə bənzəyir ki, bu da mümkün deyildir. Beləliklə, Heavy Copper PCB yalnız sıxlıqlı naqillər tələb olunmayan güc modulları kimi yerlərdə istifadə oluna bilər, lakin yüksək sıxlıqlı siqnalların ötürülməsi tələb olunan smartphone ana plata kimi ssenarilərdə isə yararlı deyildir.

2. Çətin istehsal prosesi

Heavy Copper PCB istehsalı üçün tələb olunan proses dəqiqliyi adi PCB ilə müqayisədə çox daha yüksəkdir və əsas çətinliklər aşağıdakılarda cəmlənib:

• Qrafiləmə mərhələsi: Qalınlıq qalınlaşdıqca qrafiləmə məhlulunun nüfuz etməsi və reaksiya bərabərliyini idarə etmək daha çətinləşir, bu da xətlərin kənarlarında pürğüşlülük və xətt eni meylinin artması kimi problemlərə səbəb olur və dövrə performansını təsirləyir;
  
• Qatlanma mərhələsi: Qrafiləmədən sonra naqil aralığı böyük olur və bu aralığı doldurmaq üçün çoxlu reçinə lazımdır. Əgər doldurma kifayət qədər deyilsə və ya hava qabarcıqları varsa, bu, PCB qatları arasında zəif yapışmağa səbəb olur və lehimləmə zamanı və ya istifadə prosesində qat-qat ayrılmalar baş verə bilər, bu da qısa qapanma və ya kəsilməyə səbəb olma ehtimalını artırır;
  
• Lehim maskası və səth emalı: Qalın mis səthinin müstəvi olması keyfiyyətsizdir, lehim maskası boyası ilə çap zamanı bərabərsiz örtük və hava qabarcıqları kimi problemlər yaranır, bu da sonradan zəif lehimləmə riskini artırır.
  

Yüksək dəyər

Materiallar baxımından istifadə olunan mis folqa miqdarı adi PCB-dən çox daha çoxdur. Emal baxımından isə mürəkkəb təbii və lamination prosesləri istehsal dövrünü uzadır və buraxılan məhsulun kəskin artması emal xərclərini artırır.

Qalın Mis PCB üçün dizayn spesifikasiyası tövsiyələri

Qalın Mis PCB-nin üstünlüklərini tam istifadə etmək, istehsal prosesində çətinliklərdən qaçınmaq və performansı təmin etmək üçün funksiyanı və istehsal ediləbilənliyi tarazlaşdırmaq üçün Qalın Mis PCB dizayn edərkən bir sıra xüsusi spesifikasiyalara əməl etmək lazımdır:

1. Xəttin minimum eni 0.3mm-dən az olmamalıdır, belə ki, təbii çətinliklərindən xəttin qopmasının qarşısını almaq üçün;
2. Qonşu izlər arasındakı minimum məsafə 0.25mm-dən az olmamalıdır, bu da təbii tam başa çatmadığı üçün qısa qapanmanın qarşısını almaq üçündür;
3. Sabitləmə deliqləri ətrafındakı mis qalınlığı ilə delik kənarı arasındakı məsafə ≥0,4 mm olmalıdır və mexaniki möhkəmliyi artırmaq üçün delik kənarından 1,5 mm daxilində nazik naqil olmamalıdır;
4. İz və PCB kənarı arasındakı məsafə ≥3 mm olmalıdır (xüsusi hallarda 1,5 mm-ə qədər yüngülləşdirilə bilər, lakin bu halda iz eni ≥1,5 mm olmalıdır), kənar təzyiqindən mis qalınlığının düşməsinin qarşısını almaq üçün;
5. Yüksək tezlikli güclü cihazlar ilə böyük kondensatorlar arasındakı məsafə 5 mm olmalıdır ki, bu da siqnalların müdaxiləsini azaltsın;
6. Yer xəttinin eni 0,5 mm-dən az olmamalıdır, yerləşdirmənin etibarlılığını və istiliyin səpələnmə səmərəliliyini təmin etmək üçün;
7. Qutuq birbaşa təmiz mis qalınlığı və ya digər qutuqlara qaynaq qısa qapanmasının qarşısını almaq üçün qoşulmamalıdır;
8. Yüksək güclü komponentlər üçün xüsusi istilik səpələyici konstruksiya nəzərdə tutulmalı və qalın mis texnologiyasına uyğun gələn sıxlıqdan az olan naqil həlli qəbul edilməlidir.

LHD TECH-də Qalınlaşma PCB Spesifikasiyası

Heavy Copper PCB istehsalında Linqhanda-nı seçməyin səbəbləri

Heavy Copper PCB istehsal sahəsində Linqhanda uzun tarixi, möhkəm texniki potensialı və yüksək keyfiyyətli xidmətləri ilə bir çox müştərilər üçün ideal seçim halına gəlib. Aşağıda Linqhanda-nı seçməyin ətraflı səbəbləri təqdim olunur:

• Gənablı Təcrübə:

  2003-cü ildən etibarən PCB sahəsində fəaliyyət göstərir və 20 ildən artıq Heavy Copper PCB texnologiyasına diqqət yetirir. Avtomobil elektronikası, sənaye enerji təchizatı və digər sahələrdə yaxşı işlənilmiş hallara malikdir və yüksək cərəyan və istilik dissipasiyası kimi əsas problemləri dəqiq həll edə bilir.
  

• Güclü istehsal imkanları:

  20 min kvadrat metr sahəyə malik müasir zavod binası, ayda 50 min kvadrat metr istehsal gücü, yüksəq dəqiqlikli korroziya və presləmə avadanlıqları ilə təchiz olunmuşdur və 650-dən çox ixtisasçı ilə təmin edilərək sifarişlərin səmərəli çatdırılmasını təmin edir.
  

• Yüksək keyfiyyətli komanda:

  Güclü peşəkar keyfiyyətlərə və zəngin praktiki təcrübəyə malik texniki komanda və sistemli təlim keçmiş, operasiya sahəsində bacarıqlı işçilər qrupu.
  

• Ətraflı nəzarət:

  Tam proses keyfiyyət təminatı sistemi yaradın və kəsilməz yeniliklər hesabına rəqabət qabiliyyətini artırın;
  

• Əmin olunulur keyfiyyət:

  İrəli səviyyəli istehsal və sınaq təchizatı ilə təchiz edilmişdir, bütün proses beynəlxalq keyfiyyət sisteminə əməl edir və AOI və rentgen kimi sınaqlar nəticəsində məhsulun IPC standartlarına cavab verdiyini və qısa qapanma və qat-qat ayrılmalar kimi nasazlıqların olmadığını təmin edir.
  

• Kompleks xidmət:

  Müştəriyə xüsusi dizayn, səmərəli istehsal və daimi zəmanət sonrası dəstək xidməti təqdim edin, müştərinin xərclərini azaldın və proses boyu ona qəfil təminat verin.
  

• Sürətli təhvil vermə qabiliyyəti:

  İstehsal proseslərini və resursların planlaşdırılmasını optimallaşdırın, layihələrin səmərəli həyata keçirilməsini təmin edin, müştərilərə məhsullarını sürətlə bazarğa çıxarmaqda və imkanları əldə etməkdə kömək edin.
  

Egər Siz ağır mis PCB istehsalı üçün tərəfdaş axtarırırsınızsa, xahiş edirik Linqinqda şirkətinin satış şöbəsilə əlaqə saxlayın və biz Sizə dərhal qiymət təklifi göndərəcəyik.