A.O.I.

AOI necə işləyir

Şəkil çəkmə

• PCB üzərində yerləşdirilmiş rəngli və ya monoxrom kamera
• Hündürlük dəyişikliklərini aşkarlamaq üçün bucaqlı işıqlandırma
• PCB kameranın üzərindən konveyer sistemi ilə keçirilir və 100% yoxlama əhatəsi təmin edilir

Şəkil analizi

• Proqram təminatı çəkilmiş şəkli qızıl lövhə ilə müqayisə edir
• Şəkil emalı alqoritmləri anomalıları aşkarlayır
• Nöqsan aşkarlama və təsnifat alqoritmləri təlim edilə bilər və optimallaşdırıla bilər

Yoxlama Nəticələri

• Defekt yerləşmə koordinatları və ölçülən məlumatlar
• Aşkar edilmiş defektlərin şəkli və ya videosu
• Xətalar statistikası ilə hesabat
• Keçdi/Keçmədi təyini

AOI-nin aşkar edə bildiyi defekt növləri

Komponent Defektləri

• Çatışmayan komponentlər
• Yanlış və ya səhv yerləşdirilmiş komponentlər
• Komponentin mövqeyinin kənarlaşması
• Komponentin yönü səhvdir
• Tombstoninq

Dizqin qüsuru

• Kifayət qədər lehim yoxdur
• Artıq lehim
• Lehim kürələri/çapıq
• Lehim körpüləri (qısa qapanma)
• Lehim boşluqları

Nişanlama qüsuru

• Slik ekran yoxdur
• Yerindən çıxarılmış və ya qeyri-müəyyən şəkildə çap edilmiş silkis
• Oxunmayan barkodlar

• PÇB (printed circuit board) defektləri

• İz zədələnməsi
• Tıxac basmış keçidlər
• Qalıq xarici material
• Təbxiş və ya metallashdırma problemləri
• Qaldırılmış pərdalar

• İz zədələnməsi

• Tıxac basmış keçidlər
• Qalıq xarici material
• Təbxiş və ya metallashdırma problemləri
• Qaldırılmış pərdalar

• AOI (avtomatik optik yoxlama) prosesi

1. Quraşdırma

Yoxlama prosesini proqramlaşdırın
İşıqlandırmayı, kameranı və fokuslaşmanı optimallaşdırın
Nümunəvi nüsxə lövhəni yükləyin

2. Quraşdırmanı təsdiqləyin

Yoxlama effektivliyini tənzimləmək üçün nümunələri test edin
Alqoritmləri və həddləri optimallaşdırın
Dəqiqlikli nasazlıq təyini və itirilmiş nasazlıqların olmamasını təsdiqləyin

3. İstehsal yoxlaması

Avtomatik lövhə daşıma və skan etmə
Keçid/Qəbul bildirişləri ilə kəsilməz işləmə
Prosesin monitorinqi və tendensiyaların təhlili

4. Qüsurun nəzərdən keçirilməsi

Qüsur şəkillərinə və koordinatlarına baxış
Kritik nasazlıqları olan платалары rədd edin
Nasazlıq növünə və ağırlığına görə təsnif edin

5. Hesabatlar və təhlil

Nasazlıq səviyyəsi hesabatlarının yaradılması
Nasazlıq nümunələrini və tendensiyalarını müəyyənləşdirin
Əsas səbəb təhlilinin aparılması
Nasazlıq səviyyəsinin azaldılması üçün düzəliş tədbirlərinin həyata keçirilməsi

AOI Avadanlıq Növləri

• Daxili AOI

İstehsal xəttinə inteqrasiya edilmişdir, SMT prosesindən dərhal sonra yoxlama aparır və nasazlıq mənbələrini sürətlə müəyyən edir.

• Müstəqil AOI

Yüksək həssaslıqla təchiz edilmiş, müstəqil yoxlama metodu, təsadüfi nümunələrin yoxlanılması və proses keyfiyyətinin təsdiqlənməsinə imkan verir.

• İkili Zolaqlı AOI

İki müstəqil yoxlama zolağına malikdir, istehsal imkanlarını iki dəfə artırır və eyni zamanda yoxlamaların təkrar edilməsi imkanı yaradır.

• Mini AOI

Daha aşağı dəyərə malik stolüstü sistem, lakin məhdud yoxlama sahəsinə malikdir.

AOI Avadanlıq Növləri

• Daxili AOI

İstehsal xəttinə inteqrasiya edilmişdir, SMT prosesindən dərhal sonra yoxlama aparır və nasazlıq mənbələrini sürətlə müəyyən edir.

• Müstəqil AOI

Yüksək həssaslıqla təchiz edilmiş, müstəqil yoxlama metodu, təsadüfi nümunələrin yoxlanılması və proses keyfiyyətinin təsdiqlənməsinə imkan verir.

• İkili Zolaqlı AOI

İki müstəqil yoxlama zolağına malikdir, istehsal imkanlarını iki dəfə artırır və eyni zamanda yoxlamaların təkrar edilməsi imkanı yaradır.

• Mini AOI

Daha aşağı dəyərə malik stolüstü sistem, lakin məhdud yoxlama sahəsinə malikdir.

AOI Texnologiyasının Məhdudiyyətləri

• Zəif kontrastlı defektlər nəzərdən qaça bilər
• Komponent və markirovka qarışması
• Komponentlərin altında və arxasında kölgələr
• Plata strukturu səbəbindən defektlərin yanlış müəyyən edilməsi
• Doldurucu materialın yoxlanma imkanlarının məhdudluğu
• Platanın daxilində/səthin altında defektlərin aşkarlanması çətinliyi

AOI və digər SMT yoxlama üsullarının müqayisəsi

İCT (In-Circuit Test) ilə müqayisə
• AOI montaj defektlərini aşkar edir, İCT isə elektrik testləri aparır
• AOI defektin yerləşdiyi yeri və növü barədə daha ətraflı məlumat verir
• AOI elektrik testindən əvvəl istifadə edilə bilər
Rentgenlə müqayisə
• AOI daha ucuz və sürətli-dir
• Rentgen AOI-nin aşkar edə bilmədiyi daxili nasazlıqları aşkar edə bilər
• AOI istehsal xəttində daha yüksək nəzarət sürətinə malikdir
SPI (Bərkitmə pastası Nəzarəti) ilə müqayisə
• AOI reflyuks bərkitmədən sonra montaj keyfiyyətini yoxlayır
• SPI montajdan əvvəl bərkitmə pastası çap keyfiyyətini yoxlayır

AOI Yoxlamasının Həyata Keçirilməsi üçün Əsas Nöqtələr

• Ehtiyaclarınıza əsasən uyğun AOI texnologiyasını seçin
• Müayinə prosedurlarını diqqətlə işləyin
• Məhdudiyyətləri anlayın və çox güvənməkdən çəkinin
• Hədəfli təmir və əsas səbəb analizi üçün AOI məlumatlarından istifadə edin
• AOI nəticələrini digər test üsulları ilə əlaqələndirin
• Geri bildirim əsasında müayinə prosedurlarını təkmilləşdirin
• Ən sürətli defekt aşkarlanması üçün AOI-ni onlayn rejimdə işə salın
• Keyfiyyət idarəetmə sisteminin bir hissəsi kimi AOI-ni tətbiq edin

Nəticə

Avtomatik optik müayinə (AOI) SMT montaj prosesində kritik keyfiyyət nəzarəti texnologiyasıdır. Bu məqalə AOI-nin iş prinsiplərinin və PCB montajlarında səth defektlərinin aşkarlanmasındakı rolu üzrə ümumi baxış təqdim edir. AOI-nin imkanlarını, yalnış müsbət nəticələri və məhdudiyyətləri barədə ətraflı bilik istehsalat mühəndislərinə onun kompleks keyfiyyət strategiyası daxilində tətbiqini optimallaşdırmağa kömək edir. Düzgün tətbiq edildikdə, AOI qiymətli müayinə məlumatları təqdim edir ki, bu da çıxarılmış defektlərin aşkarlanmasını azaltmağa, çıxarışların sayını azaltmağa və məhsul keyfiyyətinin sabitliyinə nail olmağa kömək edir.