A.O.I.

Bagaimana AOI Berfungsi

Tangkap Imej

• Kamera berwarna atau monokrom yang dipasang di atas PCB
• Pencahayaan bersegi untuk mengesan perbezaan ketinggian
• PCB dihantar melalui sistem penghantar di bawah kamera untuk mencapai 100% liputan pemeriksaan

Analisis imej

• Perisian membandingkan imej yang dirakamkan dengan plat rujukan
• Algoritma pemprosesan imej mengesan sebarang ketidakhadiran
• Algoritma pengesanan dan pengelasan kecacatan boleh dilatih dan dioptimumkan

Keputusan Pemeriksaan

• Koordinat lokasi kecacatan dan data dimensi
• Gambar atau video kecacatan yang dikesan
• Laporan dengan statistik kegagalan
• Penentuan Lulus/Gagal

Jenis Kecacatan yang Boleh Dikesan AOI

Kecacatan Komponen

• Komponen Yang Hilang
• Komponen Yang Salah atau Tersalah Letak
• Keselarian Posisi Komponen
• Kesilapan Orientasi Komponen
• Tombstoning

Kecacatan Sambungan Loyang

• Loyang Tidak Mencukupi
• Loyang Berlebihan
• Bola-bola Loyang/percikan
• Jambatan Loyang (Lekapan)
• Ruang Legong Dalam Loyang

Kecacatan Penandaan

• Tiada Skrin Sutera
• Skrin Sutera Tersasar atau Tidak Jelas
• Kod Bar Tidak Boleh Dibaca

Kecacatan PCB

• Kerosakan Trek
• Via Tersumbat
• Bahan Asing Berlebihan
• Masalah Pengukiran atau Penyaduran
• Pad Terangkat

• Kerosakan Trek

• Via Tersumbat
• Bahan Asing Berlebihan
• Masalah Pengukiran atau Penyaduran
• Pad Terangkat

Proses Pemeriksaan AOI

1. Persediaan

Atur cara proses pemeriksaan
Optimumkan pencahayaan, kamera, dan fokus
Muatkan plat rujukan emas

2. Pengesahan susunan

Uji sampel untuk menetapkan prestasi pemeriksaan
Optimumkan algoritma dan ambang batas
Sahkan penentuan kegagalan yang tepat dan tiada kecacatan yang terlepas

3. Pemeriksaan Pengeluaran

Pengangkutan dan pengimbasan plat secara automatik
Operasi berterusan dengan notifikasi lulus/gagal
Pemantauan proses dan analisis trend

4. Ulasan Kecacatan

Lihat imej dan koordinat kecacatan
Tolak papan litar dengan kecacatan kritikal
Kategorikan mengikut jenis dan keparahan kecacatan

5. Pelaporan dan Analisis

Menjana laporan kadar kecacatan
Mengenal pasti corak dan trend kecacatan
Melakukan analisis punca sebenar
Melaksanakan tindakan pembetulan untuk mengurangkan kadar kecacatan

Jenis Peralatan AOI

• AOI Sebaris

Diaplikasikan ke dalam talian pengeluaran, ia menjalankan pemeriksaan serta-merta selepas proses SMT, dengan cepat mengenal pasti sumber kecacatan.

• AOI Berdiri Sendiri

Kaedah pemeriksaan yang fleksibel dan bebas, membolehkan persampelan rawak dan pengesahan kualiti proses.

• AOI Dua Lorong

Dengan dua lorong pemeriksaan bebas, ia melipatgandakan kapasiti pengeluaran dan menyediakan keupayaan pemeriksaan berlebihan.

• AOI Mini

Sistem meja kerja dengan kos yang lebih rendah tetapi kawasan pemeriksaan terhad.

Jenis Peralatan AOI

• AOI Sebaris

Diaplikasikan ke dalam talian pengeluaran, ia menjalankan pemeriksaan serta-merta selepas proses SMT, dengan cepat mengenal pasti sumber kecacatan.

• AOI Berdiri Sendiri

Kaedah pemeriksaan yang fleksibel dan bebas, membolehkan persampelan rawak dan pengesahan kualiti proses.

• AOI Dua Lorong

Dengan dua lorong pemeriksaan bebas, ia melipatgandakan kapasiti pengeluaran dan menyediakan keupayaan pemeriksaan berlebihan.

• AOI Mini

Sistem meja kerja dengan kos yang lebih rendah tetapi kawasan pemeriksaan terhad.

Had Teknologi AOI

• Kecacatan dengan kontras rendah mungkin terlepas diperhatikan
• Kebingungan komponen dan penandaan
• Bayang-bayang di bawah atau di belakang komponen
• Salah kenal disebabkan oleh struktur PCB
• Keupayaan pemeriksaan underfill yang terhad
• Sukar mengesan kecacatan di dalam papan/di bawah permukaan

Perbandingan AOI dan Kaedah Pemeriksaan SMT Lain

Perbandingan dengan ICT (In-Circuit Test)
• AOI mengesan kecacatan pemasangan, manakala ICT melakukan ujian elektrik
• AOI menyediakan data yang lebih terperinci mengenai lokasi dan jenis kecacatan
• AOI boleh digunakan sebelum ujian elektrik
Perbandingan dengan Sinar-X
• AOI mempunyai kos yang lebih rendah dan lebih cepat
• Sinar-X boleh mengesan kecacatan dalaman yang tidak dapat dikesan oleh AOI
• AOI mempunyai kelajuan pemeriksaan yang lebih tinggi di talian pengeluaran
Perbandingan dengan SPI (Pemeriksaan Pes Solder)
• AOI memeriksa kualiti pemasangan selepas penyolderan reflow
• SPI memeriksa kualiti cetakan pes solder sebelum pemasangan

Titik Utama untuk Melaksanakan Pemeriksaan AOI

• Pilih teknologi AOI yang sesuai berdasarkan keperluan anda
• Bangunkan prosedur pemeriksaan dengan teliti
• Fahami batasan dan elakkan bergantung berlebihan
• Manfaatkan data AOI untuk pembaikan sasaran dan analisis punca sebenar
• Hubungkaitkan keputusan AOI dengan kaedah pengujian lain
• Sentiasa tingkatkan prosedur pemeriksaan berdasarkan maklum balas
• Gunakan AOI secara talian untuk pengesanan kecacatan terpantas
• Laksanakan AOI sebagai sebahagian daripada sistem pengurusan kualiti anda

Kesimpulan

Pemeriksaan optik automatik (AOI) merupakan teknologi kawalan kualiti yang kritikal dalam proses pemasangan SMT. Artikel ini memberikan gambaran keseluruhan mengenai prinsip operasi AOI dan peranannya dalam mengesan kecacatan permukaan pada pemasangan PCB. Pemahaman yang mendalam mengenai keupayaan AOI, kesilapan positif palsu, dan batasannya membantu jurutera pengeluaran mengoptimumkan aplikasinya dalam strategi kualiti yang menyeluruh. Apabila dilaksanakan dengan betul, AOI menyediakan data pemeriksaan bernilai yang membantu meningkatkan hasil pengeluaran, mengurangkan kegagalan mengesan kecacatan, dan mencapai kualiti produk yang konsisten.