A.O.I.

نحوه کارکرد AOI

گرفتن تصویر

• دوربین رنگی یا سیاه و سفید در بالای برد مداری نصب شده است
• نورپردازی زاویه‌دار برای تشخیص تغییرات ارتفاعی
• برد مداری‌ها از روی دوربین توسط سیستم نوار نقاله عبور داده می‌شوند و این امر پوشش کامل بازرسی را فراهم می‌کند

تحلیل تصویر

• نرم‌افزار تصویر گرفته شده را با یک الگوی استاندارد مقایسه می‌کند
• الگوریتم‌های پردازش تصویر ناهماهنگی‌ها را تشخیص می‌دهند
• الگوریتم‌های تشخیص و دسته‌بندی نقص‌ها قابل آموزش و بهینه‌سازی هستند

نتایج بررسی

• مختصات موقعیت نقص و داده‌های ابعادی
• تصویر یا ویدیویی از نقص‌های تشخیص داده شده
• گزارش با آمار خرابی‌ها
• تعیین قبولی/رد شدن

انواع نقص قابل تشخیص توسط AOI

نقص در قطعات

• قطعات از دست رفته
• قطعات اشتباه یا جابه‌جا شده
• انحراف موقعیت قطعه
• خطا در جهت‌گیری قطعه
• Tombstoning

معایب اتصال لحیم‌کاری

• لحیم کم
• لحیم اضافی
• گلوله‌های لحیم/پاشش
• اتصال لحیمی (کوتاه)
• حفره‌های لحیمی

معایب روی سطح

• نبودن چاپ سیلک
• چاپ سیلک اشتباه یا نامفهوم
• بارکدهای غیرقابل خواندن

معایب مدار چاپی

• آسیب به مسیرهای مدار
• دیافراگم‌های مسدود شده
• مواد خارجی باقی‌مانده
• مشکلات اچینگ یا آبکاری
• پدهای بلند شده

• آسیب به مسیرهای مدار

• دیافراگم‌های مسدود شده
• مواد خارجی باقی‌مانده
• مشکلات اچینگ یا آبکاری
• پدهای بلند شده

فرآیند بازرسی AOI

۱. تنظیمات

• برنامه‌ریزی فرآیند بازرسی
• بهینه‌سازی نور، دوربین و فوکوس
• بارگذاری یک صفحه مرجع استاندارد

۲. تأیید تنظیمات

نمونه‌های تست را برای تنظیم عملکرد بازرسی انجام دهید
الگوریتم‌ها و آستانه‌ها را بهینه کنید
تعیین دقیق نقص و عدم وجود نقص گم‌شده را تأیید کنید

۳. بازرسی در تولید

حمل و اسکن خودکار صفحات
عملیات مداوم با اطلاعیه‌های قبولیت/رد
نظارت بر فرآیند و تحلیل روند

۴. بازبینی نقص

تصاویر و مختصات نقص را مشاهده کنید
رد کردن برد‌های دارای عیوب اساسی
دسته‌بندی بر اساس نوع و شدت عیب

5. گزارش‌دهی و تحلیل

تولید گزارش‌های مربوط به نرخ عیوب
شناسایی الگوهای عیب و روندها
انجام تحلیل علت اصلی
اجرا کردن اقدامات اصلاحی برای کاهش نرخ عیوب

انواع تجهیزات AOI

• AOI خطی

که در خط تولید یکپارچه شده است، این دستگاه فوراً پس از فرآیند SMT عملیات بازرسی را انجام داده و منبع عیوب را به سرعت شناسایی می‌کند.

• AOI مستقل

روش بازرسی انعطاف‌پذیر و مستقل، امکان نمونه‌برداری تصادفی و تأیید کیفیت فرآیند را فراهم می‌کند.

• AOI دو کاناله

با دو کانال بازرسی مستقل، ظرفیت تولید را دو برابر می‌کند و قابلیت بازرسی اضافی فراهم می‌کند.

• AOI کوچک

سیستم دستی با هزینه کمتر اما با محدودیت در مساحت بازرسی.

انواع تجهیزات AOI

• AOI خطی

که در خط تولید یکپارچه شده است، این دستگاه فوراً پس از فرآیند SMT عملیات بازرسی را انجام داده و منبع عیوب را به سرعت شناسایی می‌کند.

• AOI مستقل

روش بازرسی انعطاف‌پذیر و مستقل، امکان نمونه‌برداری تصادفی و تأیید کیفیت فرآیند را فراهم می‌کند.

• AOI دو کاناله

با دو کانال بازرسی مستقل، ظرفیت تولید را دو برابر می‌کند و قابلیت بازرسی اضافی فراهم می‌کند.

• AOI کوچک

سیستم دستی با هزینه کمتر اما با محدودیت در مساحت بازرسی.

محدودیت‌های تکنولوژی AOI

• عیوب با کنتراست پایین ممکن است شناسایی نشوند
• اشتباه در تشخیص قطعات و مشخصات آن‌ها
• سایه‌های زیر یا پشت قطعات
• تشخیص اشتباه ناشی از ساختار برد مدار چاپی (PCB)
• توانایی محدود در بازرسی زیر لایه (underfill)
• دشواری در شناسایی عیوب درون برد/زیر سطح

مقایسه دستگاه بازرسی اپتیکی اتوماتیک (AOI) و سایر روش‌های بازرسی SMT

مقایسه با ICT (تست مدار درجا)
• AOI عیوب مونتاژ را تشخیص می‌دهد، در حالی که ICT تست الکتریکی انجام می‌دهد
• AOI داده‌های دقیق‌تری در مورد محل و نوع عیب ارائه می‌کند
• AOI را می‌توان قبل از تست الکتریکی استفاده کرد
مقایسه با روش اشعه ایکس (X-Ray)
• AOI ارزان‌تر و سریع‌تر از روش اشعه ایکس است
• اشعه ایکس می‌تواند عیوب داخلی را که دستگاه AOI نمی‌تواند تشخیص دهد، شناسایی کند
• AOI دارای سرعت بازرسی بیشتری در خط تولید است
مقایسه با دستگاه SPI (بازرسی خمیر لحیم)
• AOI کیفیت مونتاژ را پس از لحیم‌کاری بازرسی می‌کند
• SPI کیفیت چاپ خمیر لحیم را قبل از مونتاژ بررسی می‌کند

نکات کلیدی برای پیاده‌سازی بازرسی AOI

• فناوری AOI مناسب را بر اساس نیاز خود انتخاب کنید
• با دقت رویه‌های بازرسی را توسعه دهید
• محدودیت‌ها را درک کنید و از اتکای بیش از حد به آن خودداری کنید
• از داده‌های AOI برای تعمیرات هدفمند و تحلیل ریشه‌ای استفاده کنید
• نتایج AOI را با سایر روش‌های تست همبسته کنید
• به‌طور مداوم رویه‌های بازرسی را بر اساس بازخورد بهبود دهید
• AOI را به‌صورت خطی جهت تشخیص سریع‌تر نقص‌ها پیاده‌سازی کنید
• پیاده‌سازی AOI را به عنوان بخشی از سیستم مدیریت کیفیت خود انجام دهید

نتیجه‌گیری

بازرسی نوری خودکار (AOI) یک فناوری کنترل کیفیت ضروری در فرآیند مونتاژ SMT است. این مقاله مروری بر اصول کارکرد AOI و نقش آن در تشخیص نقص‌های سطحی در مونتاژهای PCB ارائه می‌دهد. درک کامل از قابلیت‌ها، موارد مثبت اشتباه و محدودیت‌های AOI به مهندسان تولید کمک می‌کند تا کاربرد آن را در یک استراتژی جامع کیفی بهینه کنند. با پیاده‌سازی مناسب، AOI داده‌های بازرسی ارزشمندی فراهم می‌کند که به بهبود بازده، کاهش تشخیص‌های از دست داده شده و دستیابی به کیفیت مداوم محصول کمک می‌کند.