سوراخ های نیمه پوشش داده شده

سوراخ‌های نیمه‌پوششی فلزی چیست؟

سوراخ‌های نیمه‌پوششی فلزی، که به عنوان سوراخ‌های برج‌دار نیز شناخته می‌شوند، سوراخ‌هایی هستند که فقط نیمی از شکل یک سوراخ عبوری را دارند. این سوراخ‌ها عمدتاً برای لحیم‌کاری ماژول‌های کوچک برد مداری به برد مداری بزرگ‌تر استفاده می‌شوند، مانند نصب ماژول‌های بلوتوث یا وای‌فای روی برد مداری اصلی. سوراخ‌های نیمه‌پوششی فلزی یک روش اتصال متداول هستند.

چگونه یک سوراخ نیمه‌پوششی فلزی طراحی کنیم؟

در طراحی یک سوراخ نیمه‌پوششی فلزی، به نکات زیر توجه کنید:

• مرکز هر سوراخ نیمه‌پوششی فلزی را روی لبه برد مداری (PCB) قرار دهید (در صورتی که سوراخ بیضی است، به موقعیت شروع و پایان توجه کنید). در نرم‌افزار طراحی، این سوراخ‌ها را به عنوان سوراخ‌های عبوری فلزی تعریف کنید.
  
• اگر از فایل گربر استفاده می‌کنید، مطمئن شوید این سوراخ‌ها یا شیارها در فایل مربوط به سوراخکاری قرار دارند، مانند فایلی با نام .drills_pth.xln یا .pth.drl.
  
• هر نیمه سوراخ پوشش داده شده باید دارای یک پد روی هر لایه مسی (از جمله لایه داخلی یک برد چهار لایه) باشد تا از پایداری غلاف مسی اطمینان حاصل شود.
  
• پد باید کاملاً سوراخ را احاطه کند و الزامات طراحی باید مشابه سوراخ‌های عبوری معمولی باشد.
  
• حداقل قطر نیمه سوراخ به طور کلی ۰٫۶ میلی‌متر است، اما PCBWay می‌تواند حداقل قطر ۰٫۴ میلی‌متری را قبول کند.
  
• حداقل فاصله لبه تا لبه بین سوراخ‌ها ۰٫۵۵ میلی‌متر است؛ اگر فاصله بین ۰٫۴۷ میلی‌متر تا ۰٫۵۵ میلی‌متر باشد، هزینه و زمان تولید افزایش خواهد یافت.
  
• حداقل عرض جبرانگر ماسک لحیم ۰٫۱ میلی‌متر است.

فرآیند تولید نیمه سوراخ‌های روکش‌دار الکترولیتی

فرآیند سنتی تولید نیمه سوراخ‌های روکش‌دار الکترولیتی مراحل زیر را شامل می‌شود:
سوراخکاری → روکش‌دهی شیمیایی مس → انتقال الگو → روکش‌دهی الکترولیتی الگو → خورندگی → جدا کردن فیلم → چاپ ماسک لحیم → تیمار سطحی → شکل‌دهی سوراخ → ماشین‌کاری شکل

با این حال، روش فعلی ساخت نیم‌سوراخ‌های الکترولیتی با روش سنتی متفاوت است. نیم‌سوراخ‌های الکترولیتی از لبه زیرلایه مدار چاپی (PCB) ایجاد می‌شوند، بنابراین به تجهیزات سوراخ‌کاری با دقت بالا نیاز است. پس از سوراخ‌کاری، مرحله بعدی این است که چاهک را با مس آبکاری کنیم، که بسیار مهم است زیرا می‌تواند هدایت الکتریکی برد مدار را تضمین کند.

مزایای نیم‌سوراخ‌های الکترولیتی

• لحیم‌کاری آسان: نیم‌سوراخ‌های الکترولیتی در لبه ماژول قرار دارند، که نسبت به پدهای SMD در قاعده، لحیم‌کاری آن‌ها آسان‌تر است زیرا فضای بیشتری برای عملیات وجود دارد.
  
• اندازه‌گیری آسان: پس از لحیم‌کاری، می‌توان با کولیس فاصله بین محل سوراخ و نقطه لحیم‌کاری را اندازه‌گیری کرد، در حالی که پد قاعده دشوار است.
  
• ترازبندی دقیق‌تر: پد قاعده به راحتی می‌تواند از هم خارج شود، اما سوراخ‌های جانبی می‌توانند خطا در ترازبندی را کاهش دهند و دقت مونتاژ را بهبود بخشند.
  
• سطح برد تمیزتر: مدول با نیم‌سوراخ‌های الکتروپلیت شده می‌تواند به‌صورت مستقیم روی برد اصلی نصب شود، همانند دستگاه‌های SMD معمولی. این امر می‌تواند از تجمع گرد و غبار و ناخالصی‌ها بین دو برد جلوگیری کند و کل برد مدار را تمیزتر و قابل اعتمادتر کند.

محل‌های کاربردی سوراخ‌های نیمه‌ای الکتروپلیت شده

• استفاده به عنوان برد شاخه‌ای برای مناطق عملکردی خاص در برد‌های PCB بزرگ.
  
• در صورت نیاز کاربر، تغییر در چیدمان پین قطعات به راحتی امکان‌پذیر است.
  
• مدول‌های ادغام شده معمولاً با استفاده از سوراخ‌های نیمه‌ای الکتروپلیت شده به هم متصل می‌شوند که این امر مونتاژ مراحل بعدی را آسان‌تر می‌کند.
  
• در زمان مونتاژ PCB، مدول‌های دارای سوراخ‌های نیمه‌ای را می‌توان به راحتی روی برد اصلی نصب کرد.
  
• برای اتصال دو برد PCB به منظور بررسی کیفیت اتصالات لحیم‌کاری استفاده می‌شود.
  
• برای اتصال برد فرعی و مدول‌های کوچک مانند مدول‌های Wi-Fi استفاده می‌شود.
  
• در ایجاد اتصالات بین برد‌های بی‌سیم کمک می‌کند.