Metà fori placcati

Che cosa sono i mezzi fori metallizzati?

I mezzi fori metallizzati, detti anche fori castellati, sono fori che hanno soltanto la forma di metà di un foro passante. Vengono principalmente utilizzati per saldare moduli di piccole schede elettroniche su schede più grandi, ad esempio installando moduli Bluetooth o Wi-Fi sulla scheda principale. La metallizzazione dei mezzi fori rappresenta un metodo comune di connessione.

Come progettare un mezzo foro metallizzato?

Nella progettazione di un mezzo foro metallizzato, prestare attenzione ai seguenti punti:

• Posizionare il punto centrale di ogni mezzo foro metallizzato sul bordo della scheda PCB (se si tratta di un foro ellittico, prestare attenzione alle posizioni iniziale e finale). Nel software di progettazione, definire questi fori come fori passanti metallizzati.
  
• Se si utilizza un file Gerber, assicurarsi che questi fori o scanalature siano inclusi nel file di trapanazione, ad esempio il nome del file potrebbe essere .drills_pth.xln o .pth.drl.
  
• Ogni semibuco metallizzato deve avere un pad su ogni strato di rame (incluso lo strato interno di una scheda a quattro strati) per garantire la stabilità della guaina di rame.
  
• Il pad deve circondare completamente il foro, e i requisiti di progettazione sono gli stessi dei fori passanti ordinari.
  
• Il diametro minimo del semibuco è generalmente di 0,6 mm, ma PCBWay accetta un diametro minimo di 0,4 mm.
  
• La distanza minima tra i bordi dei fori è di 0,55 mm; se la distanza è compresa tra 0,47 mm e 0,55 mm, il costo e i tempi di produzione aumenteranno.
  
• La larghezza minima del ponte della maschera saldante è di 0,1 mm.

Processo di produzione dei semibuchi metallizzati

Il processo tradizionale di produzione dei semibuchi metallizzati include i seguenti passaggi:
Foratura → Placcatura chimica del rame → Trasferimento del circuito → Elettroplaccatura del circuito → Erosione → Rimozione del film → Stampa della maschera saldante → Trattamento superficiale → Formatura dei fori → Fresatura del contorno.

Tuttavia, il metodo attuale di produzione dei semi-fori elettrolitici è diverso da quello tradizionale. I semi-fori elettrolitici vengono forati dal bordo del substrato PCB, quindi richiedono attrezzature di foratura di alta precisione. Dopo il foraggio, il passo successivo è la placcatura in rame del foro, un'operazione molto importante poiché garantisce la conduttività della scheda circuitale.

Vantaggi dei semi-fori elettrolitici

• Facilità di saldatura: I semi-fori elettrolitici si trovano sul bordo del modulo, il che li rende più semplici da saldare rispetto ai pad SMD posti in basso, poiché offrono più spazio operativo.
  
• Facilità di misurazione: Dopo la saldatura, è possibile misurare con un calibro la distanza tra la posizione del foro e il punto di saldatura, mentre il pad inferiore è difficile da misurare.
  
• Allineamento più preciso: Il pad inferiore è soggetto a errori di allineamento, ma i fori laterali possono ridurre tali errori e migliorare la precisione di assemblaggio.
  
• Superficie della scheda più pulita: Il modulo con metà fori elettrolitici può essere installato direttamente sulla scheda madre, proprio come i normali componenti SMD. Questo previene l'accumulo di polvere e impurità tra le due schede, rendendo l'intera scheda elettronica più pulita e affidabile.

Scenari applicativi dei metà fori elettrolitici

• Utilizzati come schede secondarie per determinate aree funzionali all'interno di PCB di grandi dimensioni.
  
• Consente di modificare facilmente la disposizione dei pin dei componenti in base alle esigenze dell'utente.
  
• I moduli integrati sono generalmente connessi tramite metà fori elettrolitici, rendendo il successivo assemblaggio più comodo.
  
• Durante l'assemblaggio del PCB, i moduli con metà fori possono essere facilmente montati sulla scheda principale.
  
• Utilizzato per connettere due schede PCB per verificare la qualità delle saldature.
  
• Utilizzato per collegare schede secondarie e piccoli moduli, come i moduli Wi-Fi.
  
• Aiuta a realizzare connessioni tra PCB senza fili.