Medias perforaciones metalizadas

¿Qué son los huecos medio revestidos?

Los huecos medio revestidos, también llamados huecos castellados, son huecos que tienen solamente la mitad de la forma de un hueco pasante. Principalmente se utilizan para soldar módulos de pequeñas placas de circuito a placas de circuito grandes, por ejemplo, instalar módulos Bluetooth o módulos Wi-Fi en la placa de circuito principal. Los huecos medio revestidos son un método común de conexión.

¿Cómo diseñar un hueco medio revestido?

Al diseñar un hueco medio revestido, preste atención a los siguientes puntos:

• Coloque el punto central de cada hueco medio revestido en el borde de la placa de circuito (si es un hueco elíptico, preste atención a las posiciones de inicio y final). En el software de diseño, defina estos huecos como huecos pasantes revestidos.
  
• Si utiliza un archivo Gerber, asegúrese de que estos huecos o ranuras estén en el archivo de perforación, por ejemplo, el nombre del archivo podría ser .drills_pth.xln o .pth.drl.
  
• Cada medio orificio metalizado debe tener una pista en cada capa de cobre (incluyendo la capa interna de una placa de cuatro capas) para garantizar la estabilidad del revestimiento de cobre.
  
• La pista debe rodear completamente el orificio, y los requisitos de diseño son los mismos que para los orificios pasantes ordinarios.
  
• El diámetro mínimo de medio orificio generalmente es de 0.6mm, pero PCBWay puede aceptar un diámetro mínimo de 0.4mm.
  
• El espaciado mínimo entre orificios es de 0.55mm; si el espaciado está entre 0.47mm y 0.55mm, el costo y el tiempo de fabricación aumentarán.
  
• El ancho mínimo del puente de la máscara de soldadura es de 0.1mm.

Proceso de fabricación de medio orificio metalizado

El proceso tradicional de fabricación de medio orificio metalizado incluye los siguientes pasos:
Perforación → Metalización química → Transferencia de patrón → Electrodeposición de patrón → Atacado → Eliminación de película → Impresión de máscara de soldadura → Tratamiento superficial → Formación de orificios → Fresado de forma.

Sin embargo, el método actual de fabricación de semihuecos electrolíticos es distinto al método tradicional. Los semihuecos electrolíticos se perforan desde el borde del sustrato de la placa de circuito, por lo que se requiere equipo de perforación de alta precisión. Tras la perforación, el siguiente paso es recubrir el orificio con cobre, lo cual es muy importante porque garantiza la conductividad de la placa de circuito.

Ventajas de los semihuecos electrolíticos

• Fácil soldadura: Los semihuecos electrolíticos están ubicados en el borde del módulo, lo cual facilita la soldadura en comparación con los pads SMD del fondo, ya que hay más espacio para trabajar.
  
• Fácil medición: Tras la soldadura, es posible medir con un calibrador la distancia entre la posición del orificio y el punto de soldadura, mientras que el pad inferior es difícil de medir.
  
• Alineación más precisa: El pad inferior tiende a desalinearse fácilmente, pero los orificios laterales pueden reducir el error de alineación y mejorar la precisión del ensamblaje.
  
• Superficie de placa más limpia: El módulo con semihuecos electrolíticos puede instalarse directamente en la placa base, al igual que los dispositivos SMD ordinarios. Esto puede evitar que el polvo e impurezas se acumulen entre las dos placas, haciendo que toda la placa de circuito sea más limpia y confiable.

Escenarios de aplicación de los semihuecos electrolíticos

• Utilizados como placas de ramificación para ciertas áreas funcionales en PCBs grandes.
  
• Conveniente para modificar el diseño de los pines de los componentes según las necesidades del usuario.
  
• Los módulos integrados generalmente se conectan mediante semihuecos electrolíticos, lo que hace que el ensamblaje posterior sea más conveniente.
  
• Durante el ensamblaje de PCB, los módulos con semihuecos pueden montarse fácilmente en la placa principal.
  
• Se utilizan para conectar dos placas PCB y verificar la calidad de las soldaduras.
  
• Usados para conectar placas secundarias y módulos pequeños, como módulos Wi-Fi.
  
• Ayuda a lograr conexiones entre PCBs inalámbricos.