प्लेटेड हाफ-होल्स

प्लेटेड हाफ-होल्स क्या हैं?

प्लेटेड हाफ-होल्स, जिन्हें कैस्टलेटेड होल्स के रूप में भी जाना जाता है, छेद होते हैं जो केवल एक थ्रू होल के आकार के आधे होते हैं। उनका उपयोग मुख्य रूप से छोटे सर्किट बोर्ड मॉड्यूलों को बड़े सर्किट बोर्ड्स में सोल्डर करने के लिए किया जाता है, जैसे मुख्य सर्किट बोर्ड पर ब्लूटूथ मॉड्यूल या वाई-फाई मॉड्यूल लगाना। प्लेटेड हाफ-होल्स एक सामान्य कनेक्शन विधि है।

प्लेटेड हाफ होल कैसे डिज़ाइन करें?

एक प्लेटेड हाफ होल डिज़ाइन करते समय, निम्न बिंदुओं पर ध्यान दें:

• प्रत्येक प्लेटेड हाफ होल का केंद्र बिंदु पीसीबी के किनारे पर रखें (यदि यह एक अण्डाकार छेद है, तो शुरुआत और अंतिम स्थितियों पर ध्यान दें)। डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर में, इन छेदों को प्लेटेड थ्रू होल्स के रूप में परिभाषित करें।
  
• यदि आप एक जर्बर फ़ाइल का उपयोग करते हैं, तो सुनिश्चित करें कि ये छेद या स्लॉट ड्रिल फ़ाइल में हैं, जैसे कि फ़ाइल का नाम .drills_pth.xln या .pth.drl हो सकता है।
  
• प्रत्येक प्लेटेड आधा छेद में प्रत्येक तांबे की परत पर (चार-परत बोर्ड की आंतरिक परत सहित) तांबे की आस्तीन की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक पैड होना चाहिए।
  
• पैड को छेद के चारों ओर पूरी तरह से घेरना चाहिए, और डिज़ाइन आवश्यकताएं सामान्य थ्रू होल के समान होनी चाहिए।
  
• न्यूनतम आधा छेद व्यास सामान्यतः 0.6 मिमी है, लेकिन PCBWay 0.4 मिमी न्यूनतम व्यास को स्वीकार कर सकता है।
  
• छेदों के बीच न्यूनतम किनारे की दूरी 0.55 मिमी है; यदि दूरी 0.47 मिमी और 0.55 मिमी के बीच है, तो निर्माण लागत और समय बढ़ जाएगा।
  
• सोल्डर मास्क पुल की न्यूनतम चौड़ाई 0.1 मिमी है।

इलेक्ट्रोप्लेटेड आधा छेद की निर्माण प्रक्रिया

इलेक्ट्रोप्लेटेड आधा छेद की पारंपरिक निर्माण प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
ड्रिलिंग → रासायनिक तांबा लेपन → पैटर्न स्थानांतरण → पैटर्न इलेक्ट्रोप्लेटिंग → एचिंग → फिल्म स्ट्रिपिंग → सोल्डर मास्क प्रिंटिंग → सतह उपचार → छेद निर्माण → आकार मिलिंग।

हालांकि, इलेक्ट्रोप्लेटेड अर्ध-छिद्रों के निर्माण की वर्तमान पद्धति पारंपरिक विधि से अलग है। इलेक्ट्रोप्लेटेड अर्ध-छिद्रों को पीसीबी सब्सट्रेट के किनारे से ड्रिल किया जाता है, इसलिए उच्च-सटीक ड्रिलिंग उपकरण की आवश्यकता होती है। ड्रिलिंग के बाद, अगला चरण छिद्र पर तांबे की प्लेटिंग करना है, जो बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि यह सर्किट बोर्ड की चालकता सुनिश्चित कर सकता है।

इलेक्ट्रोप्लेटेड अर्ध-छिद्रों के लाभ

• सरल सोल्डरिंग: इलेक्ट्रोप्लेटेड अर्ध-छिद्र मॉड्यूल के किनारे पर होते हैं, जिन्हें सोल्डर करना तल के एसएमडी पैड की तुलना में आसान होता है क्योंकि संचालन के लिए अधिक स्थान उपलब्ध होता है।
  
• सरल मापन: सोल्डरिंग के बाद, कैलिपर के साथ छिद्र स्थिति और सोल्डरिंग बिंदु के बीच की दूरी मापी जा सकती है, जबकि तल के पैड को मापना कठिन होता है।
  
• अधिक सटीक संरेखण: तल के पैड का संरेखण गलत होना आसान होता है, लेकिन पार्श्व छिद्र संरेखण त्रुटि को कम कर सकते हैं और असेंबली की सटीकता में सुधार कर सकते हैं।
  
• साफ सरफेस बोर्ड: इलेक्ट्रोप्लेटेड आधे छेदों वाले मॉड्यूल को सामान्य SMD उपकरणों की तरह सीधे मदरबोर्ड पर लगाया जा सकता है। इससे दोनों बोर्डों के बीच धूल और अशुद्धियां जमा होने से रोकी जा सकती हैं, जिससे पूरा सर्किट बोर्ड साफ और अधिक विश्वसनीय बन जाता है।

इलेक्ट्रोप्लेटेड आधे छेदों के अनुप्रयोग स्थल

• बड़े PCB में कुछ कार्यात्मक क्षेत्रों के लिए शाखा बोर्ड के रूप में उपयोग किया जाता है।
  
• उपयोगकर्ता की आवश्यकतानुसार घटकों के पिन लेआउट को संशोधित करना सुविधाजनक होता है।
  
• एकीकृत मॉड्यूल सामान्यतः इलेक्ट्रोप्लेटेड आधे छेदों के साथ जुड़े होते हैं, जिससे बाद की असेंबली अधिक सुविधाजनक हो जाती है।
  
• PCB असेंबली के दौरान, आधे छेदों वाले मॉड्यूल को मुख्य बोर्ड पर आसानी से माउंट किया जा सकता है।
  
• दो PCB बोर्डों को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है ताकि सोल्डर जॉइंट्स की गुणवत्ता की जांच की जा सके।
  
• डॉटर बोर्ड्स और छोटे मॉड्यूल्स, जैसे कि वाई-फाई मॉड्यूल्स को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है।
  
• वायरलेस PCB के बीच कनेक्शन स्थापित करने में सहायता करता है।