एल्यूमिनियम पीसीबी एल्यूमिनियम से बना एक पीसीबी है, जिसे मेटल कोर प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (MCPCB) के रूप में जाना जाता है, जो सर्किट बोर्ड परिवार में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
थर्मली कंडक्टिव और इलेक्ट्रिकली इंसुलेटिंग सामग्री की एक पतली परत आमतौर पर एल्यूमिनियम पीसीबी की सतह पर जुड़ी होती है, इसलिए इसमें उल्लेखनीय थर्मल और इलेक्ट्रिकल कंडक्टिविटी होती है।
इसलिए, एल्यूमिनियम पीसीबी का उपयोग उन क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है जिनमें ऊष्मा उत्पादन की आवश्यकता होती है, जैसे कि ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, उच्च-शक्ति वाले एलईडी प्रकाश और अन्य उच्च-ऊष्मा उपकरण।
एल्यूमिनियम-आधारित सर्किट बोर्ड मुख्य रूप से उन उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं जिनमें ऊष्मा चालकता की आवश्यकता होती है। विभिन्न अपेक्षाओं के अनुसार, निम्नलिखित तीन प्रकार के एल्यूमिनियम आधारों में से आमतौर पर चयन किया जा सकता है:
एक तरफा एल्युमिनियम सब्सट्रेट में धातु एल्युमिनियम प्लेट की एक परत आधार के रूप में होती है, और बोर्ड के एक तरफ चालक तांबे की परत जुड़ी होती है। यद्यपि एकल-पक्षीय एल्युमिनियम सब्सट्रेट डिज़ाइन में सरल होता है, यह उच्च ऊष्मा अपव्यय की आवश्यकता वाले बाजारों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे कि एलईडी लाइटिंग, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स, पावर सप्लाई आदि में।
डबल-साइडेड एल्युमिनियम सब्सट्रेट में एल्युमिनियम आधारित दो परतें होती हैं, और दोनों तरफ तांबे की परत से ढका होता है। एकल-पक्षीय एल्युमिनियम सब्सट्रेट की तुलना में, इसमें उच्च डिज़ाइन लचीलापन और कार्यक्षमता होती है। बोर्ड के दोनों तरफ घटकों को स्थापित किया जा सकता है, जो अधिक घटक घनत्व और जटिल सर्किट डिज़ाइन की आवश्यकताओं को पूरा करता है। यह उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जिनमें तापीय प्रदर्शन और विद्युत इन्सुलेशन की मजबूत आवश्यकता होती है, जैसे कि पावर कन्वर्टर, मोटर ड्राइव आदि में।
धातु कोर पीसीबी का आधार आमतौर पर एल्यूमिनियम या तांबे के मिश्र धातु से बना होता है, जिसके बीच में एक इन्सुलेटिंग परत और तांबे की पन्नी होती है। पारंपरिक पीसीबीज जैसे FR-4 की तुलना में, धातु कोर पीसीबी में उत्कृष्ट ऊष्मा चालकता और ऊष्मा निष्कासन की क्षमता होती है। MCPCB को एल्यूमीनियम-क्लैड पीसीबी (एल्यूमीनियम-क्लैड पीसीबी) भी कहा जाता है, जिसमें तीन प्रकार होते हैं: एकल-परत, दोहरी-परत और बहु-परत।
सर्वोत्तम ऊष्मा चालकता प्राप्त करने के लिए, एल्यूमिनियम-आधारित पीसीबी के निर्माण में निम्नलिखित मुख्य चरणों पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए:
सफलता के लिए सही सामग्री का चयन करना पहला कदम है। हम अक्सर 6061 और 5052 एल्यूमिनियम मिश्र धातु का उपयोग करते हैं क्योंकि उनमें उत्कृष्ट ऊष्मा चालकता होती है।
हमें ऊष्मा चालकता वाली और अच्छे विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन वाली सामग्री जैसे पॉलिमाइड या एपॉक्सी राल ढूंढने की आवश्यकता है। फिर इन सामग्रियों का उपयोग एल्यूमिनियम कोर के साथ बंधक के लिए करें।
निर्माण प्रक्रिया के दौरान, तांबे की परत की मोटाई एक उचित सीमा के भीतर रखी जानी चाहिए, ताकि तैयार बोर्ड में अच्छा ऊष्मा अपव्यय और प्रदर्शन तथा विद्युत प्रदर्शन हो।
चालक लाइन मानक पीसीबी एचिंग प्रक्रिया द्वारा बनाई जाती है।
एल्यूमिनियम की उच्च ऊष्मा चालकता ऊष्मा उत्पन्न करने वाले घटकों की ऊष्मा को तेजी से दूर कर सकती है, जिससे ओवरहीटिंग का जोखिम कम हो जाता है और उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है।
एल्यूमिनियम सब्सट्रेट और तांबे के सर्किट के संयोजन में निम्न ऊष्मीय प्रतिरोध और उच्च ऊष्मा चालकता के लाभ होते हैं, जो उच्च-शक्ति अनुप्रयोग स्थितियों के लिए उपयुक्त हैं।
प्रकाश भार और छोटे स्थान पर सख्त आवश्यकताओं वाले उपकरणों में, एल्यूमिनियम सब्सट्रेट अक्सर सबसे अच्छा विकल्प होते हैं क्योंकि वे हल्के और कॉम्पैक्ट होते हैं।
कठोर वातावरण में, एल्युमिनियम सब्सट्रेट्स भी सबसे अच्छा विकल्प हैं। क्योंकि एल्युमिनियम-आधारित पीसीबी में अच्छी यांत्रिक शक्ति और दक्षता होती है, वे कठोर वातावरण में काम करना जारी रख सकते हैं।
तरल शीतलन और हीट सिंक की तुलना में, एल्युमिनियम-आधारित पीसीबी थर्मल आवश्यकताओं को सुलझाने में अधिक लागत प्रभावी होते हैं, उच्च थर्मल प्रबंधन समाधान होते हैं, और पीसीबी डिज़ाइन सरल और निर्माण करने में आसान होता है।
आमतौर पर, हम केवल एकल-लेयर एल्युमिनियम सब्सट्रेट और डबल-लेयर एल्युमिनियम सब्सट्रेट का निर्माण कर सकते हैं। निर्माण प्रक्रिया की सीमाओं के कारण, मल्टी-लेयर एल्युमिनियम सब्सट्रेट का निर्माण करना मुश्किल होता है, इसलिए यह जटिल मल्टी-लेयर डिज़ाइनों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता।
धातु एल्युमिनियम सामग्री में उच्च कठोरता और कम मृदुता होती है, और यह पॉलीइमाइड या पॉलिएस्टर सब्सट्रेट के रूप में लचीली नहीं होती है। इसलिए, इसका उपयोग बार-बार मोड़ने वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं है।
एल्युमिनियम सब्सट्रेट का तापीय प्रसार गुणांक अपेक्षाकृत अधिक होता है, जो कुछ घटकों और सोल्डर सामग्री से अलग होता है। दोनों के तापीय प्रसार गुणांक की असंगति से सोल्डर जॉइंट क्षतिग्रस्त होने या परतों के बीच अलगाव आसानी से हो सकता है, जिससे समग्र विश्वसनीयता प्रभावित होती है।
सामान्य सब्सट्रेट्स की तुलना में, एल्यूमिनियम सब्सट्रेट्स के धातु गुणों के कारण निर्माण और असेंबली के दौरान अधिक समय लगता है, जिससे प्रक्रिया जटिलता और लागत में वृद्धि होती है।
हालांकि थर्मल प्रबंधन में एल्यूमिनियम सब्सट्रेट्स में काफी फायदे होते हैं, लेकिन पारंपरिक FR4 सामग्री की तुलना में, एल्यूमिनियम आधारित पीसीबी में अधिक महंगी सामग्री, विशेष निर्माण प्रक्रियाएं और सतह उपचार की आवश्यकता होती है, जिससे कुल निर्माण लागत बढ़ जाती है।
विशेषता |
क्षमता |
आधार सामग्री(16px) | 5052, 6061, 7075, मोटाई 1.6 मिमी~9 मिमी |
कॉपर की मोटाई | 1 औंस~12 औंस (35 माइक्रोमीटर~420 माइक्रोमीटर) |
इन्सुलेशन परत मोटाई | 0.1 मिमी~0.2 मिमी (बर्गक्विस्ट थर्मल-क्लैड, लारिड ट्लैम) |
परतों की संख्या | 1-8 परतें |
न्यूनतम लाइन चौड़ाई | 4 मिल~5 मिल(0.1 मिमी~0.127 मिमी) |
न्यूनतम लाइन दूरी | 4 मिल~5 मिल(0.1 मिमी~0.127 मिमी) |
न्यूनतम एपर्चर | 0.3mm~1.0mm |
अधिकतम पैनल आकार | 600mm×1170mm |
तापीय चालकता | 1.0~12.0 W/m·K |
सतह उपचार | HASL, OSP, ENIG |
सॉल्डर मास्क स्पेसिंग | ≥ 3mil (0.075mm) |
सोल्डर मास्क रंग | सफेद, हरा, काला |
सिल्कस्क्रीन की दिशाएं | फ़ाइल के अनुसार |
स्क्रीन प्रिंटिंग लेयर स्पेसिंग | ≥0.15मिमी |
पूरा किया गया उत्पाद पैकेजिंग | फोम/बुलबुला पैड |
इलेक्ट्रॉनिक सिस्टम के निरंतर विकास के साथ, एल्यूमीनियम-आधारित पीसीबी की बहुत संभावनाएं हैं। वर्तमान में मुख्य अनुसंधान और विकास की दिशा इन्सुलेटिंग सामग्री की थर्मल चालकता में सुधार करना है, जिससे निर्माण दक्षता में सुधार होगा और लागत कम होगी। एल्यूमीनियम सब्सट्रेट्स का उपयोग 5जी, संचार, इंटरनेट ऑफ थिंग्स और नवीकरणीय ऊर्जा जैसे नए क्षेत्रों में भी किया जाएगा।
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