एनुलर रिंग्स

एनुलर रिंग क्या है?

एनुलर रिंग से तात्पर्य पीसीबी (प्रिंटेड सर्किट बोर्ड) पर एक डोनट आकार के धातु पैड से है जिसके मध्य में घटक पिन या तार डालने के लिए छेद होता है। सोल्डरिंग पूरी हो जाने के बाद, एनुलर रिंग अपने केंद्र छेद में डाली गई घटक पिन के साथ एक विद्युत कनेक्शन स्थापित करती है, जिससे पीसीबी पर विभिन्न घटकों के बीच विद्युत कनेक्शन प्राप्त होता है। पीसीबी विद्युत कनेक्शन की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए "डोनट" के डिज़ाइन और निर्माण गुणवत्ता बहुत महत्वपूर्ण है।

एनुलर रिंग के आकार की गणना कैसे करें?

सामान्य तौर पर, एनुलर रिंग की चौड़ाई पैड व्यास और ड्रिल व्यास के अंतर के आधे के बराबर होती है। उदाहरण के लिए, यदि ड्रिल व्यास 10 मिल है और पैड व्यास 24 मिल है, तो एनुलर रिंग की चौड़ाई निम्नानुसार होगी:
(24 - 10) / 2 = 7 मिल

एन्युलर रिंग का आकार महत्वपूर्ण क्यों है?

विद्युत संपर्क को बेहतर बनाने के लिए, एन्युलर रिंग की चौड़ाई पर्याप्त होनी चाहिए। डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान, एन्युलर रिंग की न्यूनतम चौड़ाई डिज़ाइन द्वारा निर्दिष्ट न्यूनतम मान से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए। यदि यह इस आकार से छोटा है, तो इससे घटकों के सोल्डर संपर्क प्रभावित हो सकते हैं। इसके अलावा, यह पैड फटने (यानी, "शून्य एन्युलर रिंग" घटना) का भी कारण बन सकता है), जिसका अर्थ है कि पैड में प्रवेश करने वाले सर्किट का क्षेत्र क्षतिग्रस्त हो गया है, जिससे सर्किट की धारा वहन करने की क्षमता कम हो जाएगी और इसके सामान्य संचालन प्रभावित हो सकते हैं।

आमतौर पर, एनुलर रिंग की न्यूनतम चौड़ाई 0.15 मिमी (6 मिल) होती है, और ड्रिलिंग व्यास सीमा (सीएनसी) 0.2 मिमी से 6.3 मिमी होती है। यदि यह सीमा से अधिक हो जाता है, तो निर्माता अतिरिक्त शुल्क ले सकता है। ऑर्डर देने से पहले संबंधित निर्माण सहनशीलता को समझने की सलाह दी जाती है और पीसीबी वाया को डिज़ाइन करते समय पर्याप्त जगह आरक्षित करें ताकि एनुलर रिंग की चौड़ाई स्वीकार्य सीमा के भीतर हो जिससे विद्युत संपर्क की स्थिरता सुनिश्चित हो।

रिंग रिंग एफएक्यू

पीसीबी के निर्माण प्रक्रिया के दौरान, ड्रिलिंग उपकरण (ड्रिल बिट) विभिन्न चरों से प्रभावित होगा, जिसके परिणामस्वरूप ड्रिलिंग स्थिति पैड के केंद्र में पूरी तरह से स्थित नहीं हो सकती है, लेकिन कुछ ऑफसेट त्रुटि हो सकती है, निम्नलिखित स्थितियां उत्पन्न हो सकती हैं:

• स्पर्शरेखा: जब ड्रिलिंग स्थिति मार्क स्थिति के साथ संरेखित नहीं होती है, जिसके परिणामस्वरूप पूर्ण पारभासी छेद पैड के किनारे पर केंद्रित नहीं होता है और पैड के किनारे के करीब होता है, यह पैड के किनारे को स्पर्शरेखा बना देगा।
  
• ब्रेकअप: यदि ड्रिलिंग स्थिति गंभीर रूप से विचलित हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप छेद पैड सीमा से अधिक हो जाता है, तो इसे भंग होना कहा जाता है। यह स्थिति वेल्डिंग और विद्युत कनेक्शन की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करेगी।
  

• अच्छा छेद: जब छेद पैड के केंद्र में या निर्दिष्ट सहन सीमा के भीतर स्थित होता है, तो एक पूर्ण वलयाकार वलय बनती है जो एक अच्छे विद्युत कनेक्शन को प्राप्त करने के लिए होती है।
  

पीसीबी के डिज़ाइन और निर्माण प्रक्रिया के दौरान, स्पर्शरेखा और विदीर्ण जैसी अवांछित स्थितियों से जितना संभव हो उतना बचा जाना चाहिए।