Un anello anulare si riferisce a un pad metallico di forma a ciambella su una PCB (scheda a circuito stampato) con un foro al centro per inserire i perni o i fili dei componenti. Dopo aver completato la saldatura, l'anello anulare stabilisce una connessione elettrica con i perni dei componenti inseriti nel suo foro centrale, realizzando così la connessione elettrica tra i vari componenti sulla PCB. La progettazione e la qualità di produzione della "ciambella" sono cruciali per garantire la stabilità e l'affidabilità della connessione elettrica della PCB.
Generalmente, la larghezza dell'anello anulare è uguale alla metà della differenza tra il diametro del pad e il diametro del foro. Ad esempio, se il diametro del foro è 10 mil e il diametro del pad è 24 mil, la larghezza dell'anello anulare sarà:
(24 - 10) / 2 = 7 mil
Per migliorare la connessione elettrica, la larghezza dell'anello annulare deve essere sufficientemente ampia. Durante il processo di progettazione, la larghezza minima dell'anello annulare dovrebbe essere maggiore o uguale al valore minimo stabilito dal progetto. Se questa dimensione è inferiore, potrebbe influenzare la saldatura dei componenti. Inoltre, potrebbe causare la rottura del pad (vale a dire il fenomeno dell'"anello annulare nullo"), il che significa che l'area in cui il circuito entra nel pad è danneggiata, riducendo la capacità di conduzione di corrente del circuito e, in alcuni casi, compromettendone il normale funzionamento.
Normalmente, la larghezza minima dell'anello annulare è di 0,15 mm (6 mil) e l'intervallo di diametro di trapanatura (CNC) va da 0,2 mm a 6,3 mm. Se si supera questo intervallo, il produttore potrebbe applicare un costo aggiuntivo. Si consiglia di verificare le tolleranze di produzione pertinenti prima di effettuare l'ordine e di lasciare sufficiente spazio durante la progettazione dei via del PCB, in modo da garantire che la larghezza dell'anello annulare rientri in un intervallo accettabile e assicuri la stabilità della connessione elettrica.
Durante il processo di produzione del PCB, lo strumento di foratura (punta del trapano) può essere influenzato da diverse variabili, causando uno spostamento della posizione di foratura rispetto al centro esatto del pad, con un certo errore di offset. Possono verificarsi situazioni come le seguenti:
Durante la progettazione e il processo di produzione della scheda PCB, situazioni indesiderate come tangenza e rottura dovrebbero essere evitate il più possibile.