Pokryte półotwory

Czym są otwory półotwarte?

Otwory półotwarte, nazywane również otworami wieżowymi, to otwory, których kształt stanowi jedynie połowę typowego otworu przelotowego. Są głównie stosowane do lutowania małych modułów płytek drukowanych do większych płytek obwodowych, na przykład do instalacji modułów Bluetooth lub Wi-Fi na głównej płycie obwodowej. Otwory półotwarte to powszechny sposób połączeń.

Jak zaprojektować otwór półotwarty?

Projektując otwór półotwarty, należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

• Umieść środek każdego otworu półotwartego na krawędzi PCB (jeśli jest to otwór eliptyczny, należy zwrócić uwagę na pozycje początkową i końcową). W programie projektowym zdefiniuj te otwory jako otwory przelotowe pokryte.
  
• Jeśli korzysta się z pliku Gerbera, należy upewnić się, że te otwory lub wycinki znajdują się w pliku wiercenia, na przykład nazwa pliku może brzmieć .drills_pth.xln lub .pth.drl.
  
• Każda połowa otworu pokryta platyną musi mieć pad na każdej warstwie miedzi (w tym na wewnętrznej warstwie płyty czterowarstwowej), aby zapewnić stabilność rękawa miedzianego.
  
• Pad musi całkowicie otaczać otwór, a wymagania projektowe są takie same jak dla zwykłych otworów przelotowych.
  
• Minimalny średnica półotworu wynosi zazwyczaj 0,6 mm, ale PCBWay może przyjąć minimalną średnicę 0,4 mm.
  
• Minimalna odległość między otworami wynosi 0,55 mm; jeśli odstęp będzie pomiędzy 0,47 mm a 0,55 mm, koszt i czas produkcji wzrośnie.
  
• Minimalna szerokość mostka na warstwie lutowniczej wynosi 0,1 mm.

Proces produkcyjny elektrolitycznego półotworu

Tradycyjny proces produkcyjny elektrolitycznego półotworu obejmuje następujące kroki:
Wiercenie → Pokrywanie miedzią chemiczną → Przenoszenie wzoru → Galwaniczne pokrywanie miedzią → Trawienie → Usuwanie folii → Drukowanie warstwy lutowniczej → Utraktowanie powierzchni → Formowanie otworów → Frezowanie kształtów.

Jednak obecna metoda produkcji połowa otworów galwanicznych różni się od metody tradycyjnej. Otwory galwaniczne wiercone są od krawędzi podłoża PCB, dlatego wymagane jest zastosowanie precyzyjnego sprzętu wiertniczego. Po wykonaniu wiercenia kolejnym krokiem jest pokrycie otworu miedzią, co jest bardzo ważne, ponieważ zapewnia przewodność płyty obwodowej.

Zaletą połowicznych otworów galwanicznych

• Łatwe lutowanie: Połowa otworów galwanicznych znajduje się na krawędzi modułu, co ułatwia lutowanie w porównaniu do padów SMD znajdujących się u dołu, ponieważ jest więcej miejsca na operację.
  
• Łatwe pomiar: Po zlutowaniu, odległość między pozycją otworu a punktem lutowia można zmierzyć suwmiarką, podczas gdy pad u dołu trudno jest zmierzyć.
  
• Dokładniejsze dopasowanie: Pad u dołu łatwo jest nieprawidłowo dopasować, natomiast otwory boczne mogą zmniejszyć błąd dopasowania i poprawić dokładność montażu.
  
• Czystsza powierzchnia płyty: Moduł z połową otworów poddaną galwanicznie można bezpośrednio zamontować na płycie głównej, tak jak zwykłe elementy SMD. Pozwala to zapobiec gromadzeniu się kurzu i zanieczyszczeń pomiędzy dwiema płytami, co czyni całą płytkę obwodową czystsza i bardziej niezawodną.

Zastosowanie otworów połowicznych poddanych galwanicznie

• Stosowane jako płytki rozdzielcze dla określonych obszarów funkcjonalnych w dużych PCB.
  
• Udogodnienie w modyfikacji układu wyprowadzeń elementów zgodnie z potrzebami użytkownika.
  
• Moduły zintegrowane są zazwyczaj łączone za pomocą otworów połowicznych poddanych galwanicznie, co ułatwia późniejszą montaż.
  
• W trakcie montażu PCB, moduły z otworami połowicznymi można łatwo zamontować na płycie głównej.
  
• Stosowane do łączenia dwóch płytek PCB w celu weryfikacji jakości połączeń lutowniczych.
  
• Wykorzystywane do łączenia płytek rozszerzających i mniejszych modułów, takich jak moduły Wi-Fi.
  
• Umożliwia realizację połączeń pomiędzy PCB bezprzewodowymi.