EN
SZYBKI DOSTĘP
E-Test, czyli testowanie elektroniczne, służy do sprawdzania płytek drukowanych pod kątem zwarcia, przerw (w porównaniu do listy połączeń), oporu i pojemności. Po przeprowadzeniu testów generowana jest seria raportów na podstawie wyników, w tym analiza przekrojów, wytrzymałość na odrywanie oraz lutowalność. Dzięki temu gwarantowana jest poprawna funkcjonalność i optymalna wydajność płytki w rzeczywistym zastosowaniu.
W miarę zwiększania się złożoności projektów PCB, z mniejszymi rozmiarami elementów, wyższą gęstością routingu i stale zmniejszającymi się otworami wiertarskimi, testowanie elektroniczne stało się kluczowe dla kontroli jakości PCB. Inspekcja wizualna, która była wcześniej główną metodą, nie jest już wystarczająca, ponieważ nadawała się tylko do inspekcji PCB dwuwarstwowych lub wielowarstwowych przed laminacją. Co więcej, wraz z postępem technologii przewiertów, takich jak niewidoczne i ukryte przewiertu, inspekcja wizualna stała się trudna do osiągnięcia wymaganej głębi inspekcji.
Niektórzy ludzie uważają, że jeśli podczas produkcji PCB nie występują żadne błędy, to testowanie elektroniczne nie jest już konieczne. Jest to powszechny błąd. Każdy etap produkcji PCB stanowi oddzielny proces. Dlatego każdy PCB musi zostać przetestowany. Tylko testowanie elektroniczne może wykryć nieprawidłowe lub brakujące połączenia. Dopiero po przejściu testów elektronicznych PCB może być w pełni funkcjonalny. Testowanie elektroniczne to kluczowy proces zapewniający brak zwarcia lub przerwania w obwodzie przed dostarczeniem PCB do klienta lub zastosowaniem ich w urządzeniach.
Podczas testowania producenci PCB przede wszystkim sprawdzają dwa rodzaje wad: przerwy i zwarcia. W zależności od potrzeb klienta można wykonać inne rodzaje testów. Istnieją dwa główne typy testowania elektronicznego:
Ta metoda wymaga użycia urządzenia do testowania płytek drukowanych (PCB) z użyciem oprzyrządowania. Jej wadą jest konieczność posiadania dedykowanego oprzyrządowania do testów dla każdej płytki PCB, co czyni ją nieodpowiednią do testowania płytek prototypowych. Jednak dzięki elastycznym sondom, oprzyrządowanie może równocześnie kontaktować się ze wszystkimi punktami wymagającymi testu elektrycznego, a czas testu pojedynczej płytki PCB zazwyczaj wynosi od 5 do 10 sekund. Metoda testowa ta może znacząco poprawić efektywność produkcji i jest odpowiednia do produkcji masowej.
Ta metoda wykorzystuje tester z ruchomym pchem do sprawdzania połączeń każdej sieci PCB po kolei. Programowalne sondy testowe mogą bezpośrednio kontaktować się z wyznaczonymi punktami pomiarowymi, takimi jak przewody, pola lutownicze, piny i punkty testowe, aby wykryć błędy połączeń. Ten proces eliminuje potrzebę stosowania oprzyrządowania testowego, znacznie obniżając koszty dla klienta. Zazwyczaj czas testowania jednej płytki PCB wynosi 1-3 minuty. Testowanie ruchomymi pchami jest odpowiednie dla płytek prototypowych i małych partii produktów typu bare board. Każdą sieć można sprawdzić za pomocą testerów z ruchomymi pchami, aby zagwarantować jej integralność i brak zwarcia z innymi sieciami. Testowanie ruchomymi pchami oferuje zalety takie jak niski koszt, krótki czas realizacji oraz brak konieczności stosowania stałych narzędzi testowych.
LHD zobowiązuje się do świadczenia wysokiej jakości usług w zakresie produkcji PCB, odpowiadających potrzebom i oczekiwaniom Klientów. 100% naszych PCB poddawane jest testom elektronicznym na końcu procesu produkcji, zapewniając ich 100% gotowość do użycia w momencie dostawy do Ciebie. Jeśli masz dodatkowe wymagania dotyczące testowania, skontaktuj się z nami drogą e-mail lub przez służy online.
Wycięcia frezowane z pokryciem
Opracowanie powierzchni
Montaż skrzynki
A.O.I.
