Ensaios de PCB

E-Test, abreviação de teste eletrônico, é utilizado para inspecionar placas de circuito quanto a curtos, abertos (comparados com a netlist), resistência e capacitância. Após o teste, uma série de relatórios é gerada com base nos resultados, incluindo análise de seção transversal, resistência à tração e soldabilidade. Isso garante que a placa básica funcione e tenha desempenho ótimo na aplicação real.

A Importância do Teste Eletrônico de PCB

À medida que os designs de PCB tornam-se cada vez mais complexos, com tamanhos de características menores, maior densidade de roteamento e furos de perfuração em constante redução, os testes eletrônicos tornaram-se cruciais para o controle de qualidade de PCBs. A inspeção visual, anteriormente o método principal, já não é suficiente, pois era adequada apenas para inspecionar PCBs de duas camadas ou multicamadas antes da laminação. Além disso, com o avanço das tecnologias de furos passantes, como vias cegas e enterradas, a inspeção visual tornou-se difícil de alcançar a profundidade de inspeção necessária.

Algumas pessoas acreditam que, desde que não haja erros durante a fabricação do PCB, os testes eletrônicos não são mais necessários. Essa é uma concepção errônea comum. Cada etapa na produção de um PCB é um processo independente. Portanto, cada PCB deve ser testado. Apenas o teste eletrônico pode identificar conexões incorretas ou faltando. Somente após passar pelos testes eletrônicos um PCB pode ser totalmente funcional. O teste eletrônico é um processo crítico para garantir que não haja curtos ou interrupções antes que os PCBs sejam entregues aos clientes ou montados em dispositivos.

Dois métodos de teste eletrônico

Durante o teste, os fabricantes de PCB verificam principalmente dois tipos de defeitos: interrupções e curtos. Outros tipos de testes podem ser realizados com base nas necessidades do cliente. Existem dois principais tipos de teste eletrônico:

1. Teste com fixação de agulhas

Este método requer o uso de um dispositivo de teste de placa de circuito com fixação. Sua desvantagem é que um fixador dedicado é necessário para cada placa de circuito, tornando-o inadequado para placas de protótipo. No entanto, com sondas flexíveis, o fixador pode contatar simultaneamente todos os pontos que necessitam de teste elétrico, levando tipicamente de 5 a 10 segundos para testar uma única placa de circuito. Este método de teste pode melhorar significativamente a eficiência de produção e é adequado para produção em massa.

2. Teste com sonda volante

Este método utiliza um testeador com sondas voadoras para inspecionar, um a um, as redes conectadas de cada PCB. As sondas de teste programáveis podem entrar em contato direto com pontos de medição pré-definidos, como fios, pads, pinos e pontos de teste, a fim de verificar erros de conexão. Este processo elimina a necessidade de fixações de teste, reduzindo significativamente os custos para o cliente. Normalmente, o tempo de teste por PCB é de 1 a 3 minutos. O teste com sonda volante é adequado para placas de protótipo e pequenos lotes de produtos placas nuas. Cada rede pode ser verificada utilizando um testeador com sondas voadoras, garantindo sua integridade e que não esteja em curto com outras redes. O teste com sonda volante oferece as vantagens de baixo custo, tempos de entrega curtos e ausência de ferramentas de teste fixas.

A LHD está empenhada em fornecer serviços de fabricação de PCB de alta qualidade que atendam às necessidades e expectativas dos nossos clientes. 100% dos nossos PCBs passam por testes eletrônicos ao final do processo de produção, garantindo que estejam 100% prontos para uso ao serem entregues a você. Se você tiver requisitos adicionais de teste, entre em contato conosco por e-mail ou por meio do atendimento ao cliente online.