L'e-test, abréviation d'electronic testing, sert à inspecter les cartes de circuits électroniques afin d'en détecter les courts-circuits, les circuits ouverts (comparés à la netlist), la résistance et la capacité. Après le test, une série de rapports est générée sur la base des résultats obtenus, incluant l'analyse transversale, la résistance à l'arrachement et la soudabilité. Cela garantit que la carte nue fonctionnera correctement et offrira des performances optimales dans son application réelle.
Alors que les conceptions de PCB deviennent de plus en plus complexes, avec des tailles de caractéristiques plus petites, une densité de routage plus élevée et des trous de perçage toujours plus réduits, les tests électroniques sont devenus essentiels pour le contrôle qualité des PCB. L'inspection visuelle, anciennement la méthode principale, n'est plus suffisante, car elle était uniquement adaptée à l'inspection de PCB à deux couches ou multicouches avant le laminage. De plus, avec l'avancement des technologies traversantes telles que les vias aveugles et enterrés, l'inspection visuelle peine à atteindre la profondeur requise.
Certaines personnes pensent que, tant qu'il n'y a pas d'erreurs pendant la fabrication des PCB, les tests électroniques ne sont plus nécessaires. C'est une idée fausse courante. Chaque étape de la production d'un PCB constitue un processus distinct. Par conséquent, chaque PCB doit être testé. Seuls les tests électroniques permettent d'identifier les connexions incorrectes ou manquantes. Un PCB ne peut être pleinement fonctionnel qu'après avoir passé avec succès les tests électroniques. Le test électronique est une étape critique permettant de s'assurer qu'il n'y a pas de courts-circuits ou de coupures avant la livraison des PCB aux clients ou leur assemblage dans des appareils.
Lors des tests, les fabricants de PCB vérifient principalement deux types de défauts : les circuits ouverts et les courts-circuits. D'autres types de tests peuvent être effectués en fonction des besoins des clients. Il existe deux principales catégories de tests électroniques :
Cette méthode nécessite l'utilisation d'un appareil de test de carte électronique (PCB). Son inconvénient est qu'un dispositif de test dédié est requis pour chaque PCB, ce qui le rend inadapté aux cartes prototypes. Cependant, grâce à des sondes flexibles, le dispositif peut entrer en contact simultanément avec tous les points nécessitant un test électrique, le temps de test d'une seule carte PCB étant généralement compris entre 5 et 10 secondes. Cette méthode de test peut améliorer considérablement l'efficacité de production et convient à la production en masse.
Cette méthode utilise un testeur à sondes volantes pour inspecter un par un les réseaux connectés de chaque PCB. Les sondes de test programmables peuvent entrer en contact direct avec des points de mesure prédéfinis tels que fils, pistes, broches et points de test, afin de détecter d'éventuelles erreurs de connexion. Ce processus élimine le besoin de fixations de test, réduisant ainsi significativement les coûts pour le client. Généralement, le temps de test par PCB est de 1 à 3 minutes. Le test à sondes volantes convient aux cartes prototypes et aux petites séries de produits en plaques nues. Chaque réseau peut être vérifié à l'aide d'un testeur à sondes volantes afin d'assurer son intégrité et l'absence de court-circuit avec d'autres réseaux. Le test à sondes volantes présente les avantages d'un coût réduit, de délais courts et de ne pas nécessiter d'outils de test fixes.
LHD s'engage à fournir des services de fabrication de cartes PCB de haute qualité répondant aux besoins et attentes de nos clients. 100 % de nos cartes PCB subissent des tests électroniques à la fin du processus de production, garantissant qu'elles sont prêtes à l'emploi lors de leur livraison. Si vous avez des exigences supplémentaires en matière de tests, veuillez nous contacter par e-mail ou via notre service client en ligne.
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