Sérigraphie

Qu'est-ce qu'un Silk-screen ?

Le silk-screen désigne les textes et numéros blancs imprimés sur la carte de circuit imprimé (PCB). Le blanc est la couleur la plus courante car il est plus facile à identifier sur le masque de soudure vert. Cependant, d'autres couleurs peuvent également être choisies, telles que le bleu, le jaune, le rouge et le noir.

Généralement, le silk-screen contient des informations précieuses, telles que le numéro des composants, l'emplacement des appareils, les points de test, le logo de l'entreprise, les numéros de pièce PCB et PCBA ainsi que d'autres marquages du fabricant. Un silk-screen clair et efficace est comme une carte détaillée, offrant une orientation claire aux travailleurs pour l'assemblage des PCB.

Les principales fonctions de l'impression silk-screen sur PCB :

• Identifier les emplacements des composants, les relations de connexion, les points de test, etc. ;
  
• Mentionner les numéros de pièce, les types de carte, les numéros de version, les numéros d'enregistrement ;
  
• Indiquer les informations d'avertissement de sécurité, telles que les zones à haute tension ;
  
• Afficher les marques de certification, telles que EMC, RoHS, etc.
  

Grâce à ces informations, l'impression sérigraphique aide les assembleurs de cartes électroniques à identifier rapidement les éléments lors de l'assemblage, des tests et des réparations ; elle fournit également aux organismes de certification les informations nécessaires à l'identification.

Trois procédés courants d'impression sérigraphique dans la fabrication des cartes électroniques :

1. Sérigraphie manuelle

Convient aux situations où la largeur de ligne est supérieure à 7 mils et la précision d'alignement est de 5 mils. Cette méthode est relativement simple et rapide à appliquer et à configurer, mais sa précision est la plus faible, et l'effet d'impression est facilement influencé par des facteurs tels que la température ambiante, la pression de raclage, la viscosité de l'encre, l'humidité, etc., donc elle n'est pas recommandée pour la fabrication de cartes électroniques haute précision.

2. Imagerie photo liquide (LPI)

S'applique aux situations où la largeur de ligne est supérieure à 4 mil, et son procédé est similaire à l'impression de masque à souder. Bien qu'il nécessite plus de temps et d'encre, son précision et sa lisibilité sont nettement supérieures à celles de l'impression manuelle par écran.

3. Impression directe de légendes (DLP)

La DLP est actuellement la méthode d'impression par écran la plus précise, la plus rapide et la plus coûteuse. Elle est réalisée à l'aide d'une imprimante à jet d'encre utilisant une encre acrylique, puis l'encre est durcie à l'aide d'une lumière ultraviolette après l'impression. Toutefois, notez que l'encre acrylique ne peut pas être durcie sur des cartes traitées à l'argent.
Parmi les trois procédés, LPI et DLP sont actuellement les méthodes d'impression par écran les plus largement utilisées, car elles améliorent la netteté des caractères et permettent d'imprimer des textes de petite taille avec une hauteur réduite et une faible largeur de ligne.

Quelques recommandations pour la conception de silkscreen sur les PCB :

• L'encre de silkscreen est le matériau le plus critique dans le processus de silkscreen, et une encre de performance élevée constitue la base essentielle pour garantir le succès de l'impression par écran.
  
• Les concepteurs de circuits imprimés doivent vérifier attentivement la couche de silkscreen, éviter d'utiliser des polices trop petites et ne pas recouvrir les textes de silkscreen sur les pastilles.
  
• Les caractères de silkscreen doivent être alignés dans une direction uniforme, de gauche à droite et du bas vers le haut, en évitant un mélange de directions multiples.
  
• Le silkscreen doit être clair et net, en évitant tout décalage ou décentrage.
  

En résumé, le silkscreen joue un rôle très important dans la conception, la fabrication, l'assemblage et les tests des circuits imprimés. Avant de procéder à la fabrication de prototypes ou à l'assemblage, les clients doivent communiquer pleinement avec les fabricants de circuits imprimés sur les détails et exigences relatifs au silkscreen, afin de minimiser les erreurs d'impression.