シルクスクリーン

シルクスクリーンとは何ですか？

シルクスクリーンとは、プリント基板（PCB）に印刷された白い文字と数字を指します。緑のソルダーマスク上で識別しやすいことから、白色が最も一般的な色ですが、青、黄、赤、黒などの他の色も選択可能です。

通常、シルクスクリーンには部品番号、デバイス位置、テストポイント、会社のロゴ、PCBおよびPCBAの品番、その他のメーカーマークなど、貴重な情報が含まれています。明確で効果的なシルクスクリーンはまるで詳細な地図のように機能し、作業者がPCBを組み立てる際の明確なガイドラインを提供します。

プリント基板におけるスクリーン印刷の主な機能：

• 部品の位置、接続関係、テストポイントなどを識別する；
  
• 品番、基板タイプ、バージョン番号、登録番号などを表示する；
  
• 高電圧エリアなどの安全警告情報を表示する；
  
• 認証マーク（EMC、RoHSなど）を表示します。
  

この情報により、シルクスクリーン印刷はPCBアセンブラーが組立、テストおよび修理の際に迅速に識別できるように支援します。また、認証機関に対して必要な情報識別を提供します。

PCB製造における3つの一般的なスクリーン印刷プロセス：

1. 手動スクリーン印刷

線幅が7milより大きく、アラインメント精度が5milの状況に適用されます。この方法は比較的簡単で適用およびセットアップが迅速ですが、精度が最も低く、印刷効果は周囲の温度、スクイージ圧、インク粘度、湿度などの要因の影響を受けやすいため、高精度のPCB製造には推奨されません。

2. 液体フォトイメージング（LPI）

線幅が4milより大きい場合に適用でき、その工程はソルダーレジスト印刷と似ています。時間がかかりインク使用量が多いですが、手作業によるスクリーン印刷と比較して精度と判読性が大幅に向上します。

3. 直接レジェンド印刷 (DLP)

DLPは現在、最も正確で高速かつ高価なスクリーン印刷方法です。インクジェットプリンターでアクリルインクを使用して印刷し、印刷後に紫外線で硬化させます。ただし、アクリルインクは銀メッキ処理された基板上では硬化できない点に注意してください。
この3つの工程の中で、LPIとDLPは現在最も広く使用されているスクリーン印刷方法であり、文字の明瞭度を向上させ、より小さな文字の高さや線幅にも対応可能です。

プリント基板（PCB）のスルースクリーン設計に関するいくつかの提案：

• スルースクリーン工程において、スクリーンインクは最も重要な材料であり、優れた性能を持つインクこそがスクリーン印刷成功の基盤です。
  
• PCB設計者はシルクスクリーン層を慎重に確認し、小さすぎるフォントの使用を避け、またパッド上のシルクスクリーン文字を覆わないようにする必要があります。
  
• シルクスクリーンの文字は統一された方向に配置し、左から右へ、下から上へとし、複数の方向が混在しないようにしてください。
  
• シルクスクリーンは明確で美しく、ずれやオフセットを避けてください。
  

要するに、シルクスクリーンはPCB設計、試作、組み立ておよびテストにおいて非常に重要な役割を果たします。PCB試作または組み立てを行う前に、顧客はシルクスクリーンの詳細および要件についてPCB製造業者と十分に打ち合わせを行い、印刷エラーを最小限に抑える必要があります。