Druk sitowy odnosi się do białego tekstu i numerów drukowanych na płytce drukowanej (PCB). Biały kolor jest najbardziej popularny, ponieważ łatwiej go zidentyfikować na zielonej masce lutowniczej. Można również wybrać inne kolory, takie jak niebieski, żółty, czerwony i czarny.
Zazwyczaj druk sitowy zawiera cenną informację, taką jak numer komponentu, lokalizacja urządzenia, punkt testowy, logo firmy, numer części PCB i PCBA oraz inne oznaczenia producenta. Jasny i skuteczny druk sitowy jest jak szczegółowa mapa, która zapewnia jasne wskazówki pracownikom montującym płytki PCB.
Dzięki tej informacji, druk sitowy pomaga w montażu płytek PCB, szybko identyfikując je podczas montażu, testowania i naprawy; zapewnia również niezbędne identyfikacje informacyjne dla instytucji certyfikujących.
Stosowany w przypadkach, gdy szerokość linii jest większa niż 7mil, a dokładność pozycjonowania wynosi 5mil. Ta metoda jest stosunkowo prosta, szybka w użyciu i łatwa w przygotowaniu, jednak dokładność jest najniższa, a efekt druku jest podatny na czynniki takie jak temperatura otoczenia, nacisk podczas szlifowania, lepkość farby, wilgotność itp., dlatego nie jest ona zalecana w produkcji PCB wymagającej dużej precyzji.
Stosuje się do przypadków, gdy szerokość linii jest większa niż 4mil, a jego proces jest podobny do druku maski lutowniczej. Mimo że wymaga więcej czasu i farby, jego dokładność i czytelność są znacznie lepsze niż przy ręcznym druku sitowym.
DLP jest obecnie najdokładniejszą, najszybszą i najdroższą metodą druku sitowego. Druk wykonywany jest za pomocą farby akrylowej przy użyciu drukarki atramentowej i utwardzany światłem ultrafioletowym po wykonaniu druku. Należy jednak pamiętać, że farby akrylowe nie mogą być utwardzane na płytach pokrytych srebrem.
Spośród trzech procesów LPI i DLP są obecnie najpowszechniej stosowanymi metodami druku sitowego, ponieważ poprawiają czytelność znaków i pozwalają na mniejszą wysokość tekstu oraz szerokość linii.
W skrócie, warstwa sierpowa odgrywa bardzo ważną rolę w projektowaniu PCB, wykonywaniu prototypów, montażu i testowaniu. Przed wykonaniem prototypu PCB lub montażem, klienci powinni dokładnie skonsultować się z producentami PCB dotyczące szczególów i wymagań związanych z warstwą sierpową, aby zminimalizować błędy drukowania.