Pokrowiec konformalny to ochronna warstwa nanoszona na powierzchnię płytki drukowanej (PCB). Działa jak ochronna powłoka wokół komponentów elektronicznych, ściśle otaczając elementy i obwody płytki, chroniąc je przed wilgocią, kurzem, chemikaliami, wahaniem temperatury oraz wibracjami.
Jego podstawową funkcją jest poprawa izolacji obwodów oraz spowolnienie procesu korozji i starzenia, zapewniając stabilną pracę nawet w trudnych warunkach. Z tego względu pokrowiec konformalny stał się kluczowym narzędziem w zapewnieniu długotrwałej pracy urządzeń w obszarach wymagających wyjątkowo wysokiej niezawodności, takich jak lotnictwo, elektronika samochodowa czy urządzenia medyczne.
· Akrylowe: Obecnie jedno z najpowszechniej używanych pokryć konformalnych, którego największą zaletą jest łatwość nanoszenia i usuwania podczas konserwacji. Efektywnie zapobiega przedostawaniu się wilgoci i kurzu, dzięki czemu nadaje się do zastosowań w elektronice użytkowej o umiarkowanych wymaganiach ochronnych.
· Silikonowe: Elastyczne i wytrzymałe, mogą znosić znaczne wahania temperatury oraz obciążenia mechaniczne. Nawet w warunkach wysokiej i niskiej temperatury, takich jak komory silnika samochodowego czy wnętrza lotnicze, zachowują integralność powłoki, co czyni je idealnym wyborem do zastosowań związanych z rozszerzalnością termiczną i kurczeniem się.
· Poliuretanowe: Posiadają doskonałą odporność chemiczną oraz wytrzymałość mechaniczną, oferując trwałą ochronę płytek drukowanych w złożonych środowiskach, takich jak warsztaty przemysłowe, często narażone na obecność olejów i substancji chemicznych.
· Epoksyd: Jego powłoka jest twarda, odporna na ścieranie i rozpuszczalniki, co czyni ją odpowiednią do sprzętu, który może często mieć kontakt z twardymi przedmiotami lub wymagać czyszczenia rozpuszczalnikiem, takiego jak przemysłowe panele sterujące i obwody w maszynach ciężarowych.
·Parylen: Ta powłoka osadzana z fazy gazowej równomiernie pokrywa każdy detal płytki PCB, w tym odstępy między pinami i podstawy złączy lutowanych. Oferta wyjątkowej odporności na wilgoć i chemikalia, dlatego jest często stosowana w urządzeniach medycznych i sprzęcie elektronicznym wojskowym wymagającym ekstremalnie precyzyjnej ochrony.
Efektywnie zapobiega przedostawaniu się wilgoci, kurzu i zanieczyszczeń chemicznych, zmniejszając problemy takie jak zwarcia i utlenianie elementów. Gwarantuje tym samym długotrwałą stabilną pracę w wilgotnych i pylnych środowiskach, przedłużając żywotność urządzeń.
Pokrycie konformalne zwiększa wytrzymałość izolacji między różnymi przewodnikami w obwodzie, umożliwiając bardziej zwarte układy obwodów, co sprzyja trendowi zmierzającemu do mniejszych i cieńszych urządzeń elektronicznych.
Nie tylko zapobiega korozji środowiskowej uszkadzającej płytki drukowane, ale także chroni delikatne elementy oraz złącza lutowane przed uszkodzeniami mechanicznymi podczas manipulacji, instalacji i wibracji.
1. Kompatybilność materiałów: Upewnij się, że pokrycie konformalne jest kompatybilne z elementami i powłokami na płytce drukowanej, aby uniknąć reakcji chemicznych, które mogą pogorszyć działanie elementów lub spowodować odspojenie się powłoki. Dobierając pokrycie konformalne, należy dokładnie wziąć pod uwagę chemikalia, którym może być narażone urządzenie.
2. Szczegóły procesu nakładania: Unikaj odwadniania i łuszczenia się podczas aplikacji. Zbyt duża grubość powłoki lub nieprawidłowe ustawienie temperatury podczas utwardzania może również spowodować pękanie. Nierówna powierzchnia może prowadzić do powstawania efektu "skórki pomarańczy", co pogarsza skuteczność ochrony.
3. Kontrola równomiernej grubości powłoki: Nierównomierne naniesienie powłoki może prowadzić do miejscowego osłabienia ochrony. Zespół specjalistów z wykorzystaniem precyzyjnego sprzętu musi kontrolować proces nanoszenia, aby zapewnić jednakową ochronę na całej powierzchni płytki drukowanej.
4. Inspekcja i konserwacja: Użyj światła UV do sprawdzenia powłoki pod kątem pełnego pokrycia i ewentualnych prześwitów. Zastosuj mikroskop do wykrycia potencjalnych zagrożeń, takich jak drobne pęcherzyki. W trakcie kolejnych prac konserwacyjnych, jeśli powłoka zostanie uszkodzona, należy ostrożnie usunąć uszkodzony obszar, oczyścić go, a następnie nałożyć nową powłokę, unikając uszkodzenia oryginalnej struktury ochronnej.
Profesjonalne usługi nanoszenia powłok konformalnych wykraczają poza proste pokrywanie. Obejmują one kompleksowy proces od doboru materiałów i adaptacji procesu po precyzyjne nanoszenie i kompleksowe testowanie, tworząc solidny i niezawodny bariery ochronnej dla płytek drukowanych PCB:
· Zgodność ze standardami przemysłowymi: Ściśle przestrzegamy międzynarodowych standardów, takich jak IPC-CC-830, z jasno określonymi procedurami od zakupu materiałów po procesy aplikacji, zapewniając spójną i niezawodną jakość powłoki dla każdej partii.
· Szerokie doświadczenie w różnych branżach: Znamy wymagania ochrony w różnych gałęziach przemysłu, w tym motoryzacji, lotnictwie i elektronice użytkowej. Możemy dostosować najbardziej odpowiednie rozwiązania ochronne na podstawie środowiska pracy urządzeń, zapewniając zgodność i bezpieczeństwo.
· Elastyczne wsparcie dla małych partii: Oferujemy usługi testowania próbek w małych partiach bez minimalnego wymogu wielkości zamówienia. Nawet w przypadku niewielkich wolumenów produkcji na zamówienie, zapewniamy wysoką jakość dzięki starannej realizacji, pomagając klientom zminimalizować ryzyko związane z masową produkcją.
Gdy urządzenie musi działać niezawodnie w złożonych warunkach środowiskowych, pokrycie konformalne staje się niewidzialną linią obrony. Wybór naszej firmy pozwoli Ci skorzystać z profesjonalnego, dostosowanego do konkretnego zastosowania i zgodnego ze standardami rozwiązania ochronnego. Od doboru materiałów, przez wykonanie po testy, zapewniamy kompleksowe nadzorowanie procesu, dzięki czemu Twoja płyta PCB będzie działać stabilnie w różnych trudnych warunkach środowiskowych, gwarantując długotrwałą niezawodność urządzenia.