Montaż skrzynki

Czym jest montaż obudowy?

Wraz z szybkim rozwojem sztucznej inteligencji, Internetu Rzeczy oraz technologii automatyki, scenariusze zastosowań produktów elektronicznych stale się poszerzają – od urządzeń do sterowania przemysłowego po inteligentne domy, od aparatury medycznej po elektronikę samochodową. Popyt rynkowy na produkty charakteryzujące się „szybką dostawą, stabilnością, niezawodnością i wysoką integracją” staje się coraz bardziej naglący. W tradycyjnym procesie produkcji elektroniki, firmy często muszą współpracować z wieloma dostawcami w zakresie montażu płytek PCB, obróbki obudowy oraz połączeń kablowych. Nie tylko prowadzi to do uciążliwego procesu i wysokich kosztów komunikacji, ale także może negatywnie wpłynąć na jakość i terminy dostaw z powodu problemów z kompatybilnością.

Box Build Assembly to usługa kompleksowej integracji elektroniki zaprojektowana tak, by rozwiązać ten problem. Skupia cały proces produkcyjny, od optymalizacji projektu i pozyskiwania materiałów, przez montaż PCB, integrację obudowy, po testowanie funkcjonalne – w jednym dostawcy.

Podstawowy proces Box Build Assembly

1. Planowanie wstępnę:

W fazie projektowania produktu dostawcy montażu obudowy są głęboko zaangażowani, oferując profesjonalne porady poprzez projektowanie uwzględniające możliwości produkcyjne (DFM). Na przykład oceniają, czy tolerancje komponentów są uzasadnione, czy dobór materiałów jest kompatybilny z procesem produkcji oraz czy występuje kompatybilność przestrzenna między strukturą zewnętrzną i wewnętrzną. Ten krok, podobny do "recenzji rysunków wykonawczych przed budową", pozwala wykryć ryzyko projektowego, które może wpłynąć na produkcję seryjną, takie jak konflikty rozmiarów części czy nadmierne trudności montażowe. Umożliwia to współpracę z klientem w celu zoptymalizowania rozwiązań narzędziowych i stworzenia solidnej podstawy dla kolejnych etapów produkcji.

2. Przygotowanie łańcucha dostaw:

Dostawcy centralnie pozyskują wszystkie materiały potrzebne do produkcji produktu, od płytek PCB i komponentów elektronicznych po obudowy, przewody i części mechaniczne. Kluczem do tego etapu jest osiągnięcie równowagi między efektywnością a kosztami. Dostawcy muszą opracować strategie zarządzania zapasami oparte na minimalnych ilościach zamówienia (MOQ), czasach dostawy oraz planach produkcji klienta, aby uniknąć opóźnień w produkcji spowodowanych brakiem materiałów i zapobiec nadmiarowym zapasom blokującym środki finansowe.

3. Montaż rdzenia:

Ten etap stanowi podstawowy proces produkcyjny montażu obudowy. W wyniku wieloetapowego procesu współpracy rozproszone komponenty są integrowane w jednostkę posiadającą podstawowe funkcje:

• Montaż komponentów PCB: Lutowana płyta PCB jest dokładnie umieszczana w wyznaczonym miejscu obudowy. Można to zrobić ręcznie lub za pomocą robotów przemysłowych wyposażonych w systemy wizyjne i czujniki, z dokładnością do 0,1 mm, zapewniając idealne dopasowanie otworów i interfejsów płyty PCB i obudowy.
  
• Przetwarzanie kabli i wiązek: W oparciu o wymagania dotyczące połączeń elektrycznych wewnętrznych obwodów produktu, przycinane są wiązki kablowe standardowe lub dedykowane, następnie zdejmuje się izolację i wykonuje się zaciskanie zacisków, a potem łączy się je z interfejsami PCB i obudowy.
  
• Montaż mechaniczny: Integrowane są obudowa, panel, uchwyty montażowe oraz inne komponenty mechaniczne. Do kalibracji oraz zapewnienia braku interferencji pomiędzy częściami i maksymalnego wykorzystania przestrzeni wykorzystywana jest metodyka Geometryczne Tolerowanie Wymiarowe (GD&T).
  

4. Kontrola jakości: Po zakończeniu montażu produkty przechodzą rygorystyczną kontrolę i testy:

• Kontrola: Do wykrywania wad wizualnych takich jak brakujące elementy, zarysowania obudowy czy luźne przewody stosowana jest kontrola wzrokowa ręczna lub automatyczna kontrola optyczna (AOI).
  
• Testowanie: Skupiając się na funkcjonalności i parametrach elektrycznych, testowana jest temperatura pracy oraz stabilność transmisji sygnału zgodnie z wymaganiami klienta, aby upewnić się, że błędy dokładności mieszczą się w standardowych zakresach. Standardy testowania są zatwierdzane z klientem na początku projektu i mają bezpośredni wpływ na ostateczną zdawalność.

Główne zalety modelu Box Build Assembly: Dlaczego warto wybrać ten model?

1. Korzystniejsze koszty: Wyeliminowanie konieczności współpracy z wieloma dostawcami zmniejsza koszty transportu materiałów między fabrykami, powtarzające się opłaty za inspekcję jakości oraz koszty administracyjne wynikające z wieloetapowej komunikacji.
2. Krótsze cykle dostaw: Łańcuch dostaw jest zintegrowany u jednego dostawcy, co eliminuje konieczność zaangażowania wielu podmiotów. Dodatkowo, optymalizacja projektu pod kątem produkcji (DFM) na etapie projektowania zmniejsza konieczność poprawek na późniejszych etapach, a uproszczone procesy administracyjne skracają ogólny czas realizacji.
3. Bardziej stabilna jakość: Cały proces produkcji jest realizowany w jednym systemie, z jednolitymi standardami jakości, minimalizując różnice wynikające z współpracy wielu fabryk. Dostawcy utworzą punkty kontroli jakości na każdym etapie, zapewniając pełną śledzalność jakości w całym procesie.
4. Większa elastyczność: Obsługuje różne modele współpracy: Klienci mogą wybrać „usługi kluczowe”, w których cały proces – od projektowania po gotowy produkt – jest powierzany jednemu dostawcy, lub „przetwarzanie materiałów dostarczonych przez klienta”, gdzie klient dostarcza część materiałów. W zależności od potrzeb klienta możliwe jest również dostosowanie zamienników i niestandardowych podzespołów. Klient musi współpracować tylko z jednym dostawcą, co gwarantuje bardziej bezpośrednią komunikację i szybszą realizację zmian.

Wyzwania i odpowiedzi w zakresie montażu obudowy (Box Build Assembly)

Mimo swoich znaczących zalet, montaż w obudowie wciąż napotyka pewne wyzwania, które profesjonalni dostawcy mogą rozwiązać poprzez systematyczne działania:

1. Wysokie wymagania dla pracy ręcznej: Pewne precyzyjne montaże wymagają pracy ręcznej. Dostawcy utworzą system certyfikacji umiejętności, zapewniając operatorom certyfikowane szkolenia i oceny, aby zmniejszyć liczbę błędów.
2. Wysokie wymagania dotyczące precyzji montażu wieloczęściowego: Wprowadzono urządzenia pomiarowe 3D oraz roboty do automatycznego montażu, umożliwiając dokładną kalibrację wymiarów części.
3. Trudności w komunikacji i współpracy na całym cyklu produkcji: Utworzono przejrzysty mechanizm współpracy, dzielenie się danymi postępu prac od projektowania po seryjną produkcję, organizowanie regularnych spotkań projektowych w celu dopasowania wymagań oraz unikanie przeróbek spowodowanych luką informacyjną.
4. Trudność w utrzymaniu spójnej jakości: Wprowadź pełne audyty linii produkcyjnej, regularnie sprawdzaj parametry procesów na każdym etapie oraz utrwalaj operacje poprzez SOP, aby zapewnić spójną jakość każdej partii.

Dlaczego warto wybrać LHD jako partnera w zakresie Box Build Assembly?

Firma LHD od wielu lat jest zaangażowana w branżę montażu urządzeń w obudowach, wykorzystując swoje specjalistyczne możliwości do rozwiązywania problemów branżowych i zapewniania klientom niezawodnego wsparcia:

1. Doskonałość techniczna: Pełna kontrola procesu od projektu do produkcji seryjnej

Nasz doświadczony zespół inżynierów zapewnia optymalizację projektu pod kątem wykonalności (DFM) już na etapie projektowania oraz szybko reaguje na problemy pojawiające się podczas produkcji masowej, gwarantując realizowalność produktu od koncepcji po wdrożenie.

2. Gwarancja jakości: Pełna zgodność i śledzenie procesów na każdym etapie

Posiadamy certyfikaty ISO9001 oraz IATF16949 i stworzyliśmy kompleksowy system kontroli jakości – od materiałów wejściowych po wysyłane gotowe produkty. Materiały muszą przejść audyty zgodności, takie jak certyfikacja środowiskowa RoHS, a dokumentacja kontroli jakości jest prowadzona na każdym etapie procesu montażu, z przypisalnymi danymi testowymi, aby zapobiec wprowadzaniu na rynek produktów o niskiej jakości.

3. Wytrzymałość Łańcucha Dostaw: Stabilność w Warunkach Złożonych

Stworzyliśmy zróżnicowaną sieć dostawców i opracowaliśmy plany awaryjne na wypadek takich sytuacji jak braki materiałów czy opóźnienia w dostawach. Zapasy zarządzane są za pomocą systemów cyfrowych, co pozwala na uzgodnienie terminowego zaopatrzenia z kontrolą kosztów, gwarantując nieprzerwaną produkcję.

4. Optymalizacja Kosztów: Równoważenie Wydajności i Jakości

Wykorzystując zalety zakupów scentralizowanych, obniżamy koszty materiałów i minimalizujemy marnotrawstwo dzięki optymalizacji procesów. Gwarantując jakość, oferujemy klientom konkurencyjne wyceny, osiągając jednocześnie efektywną integrację i kontrolę kosztów.