EN
لینک‌های سریع
با توسعه سریع هوش مصنوعی، اینترنت اشیا و فناوری‌های خودکارسازی، سناریوهای کاربردی محصولات الکترونیکی به طور مداوم گسترش می‌یابند – از تجهیزات کنترل صنعتی تا خانه‌های هوشمند، از دستگاه‌های پزشکی تا الکترونیک خودروها. تقاضای بازار برای محصولاتی که «در زمان کوتاه تحویل داده شوند، پایدار، قابل اعتماد و از یکپارچگی بالایی برخوردار باشند» به طور فزاینده‌ای حیاتی شده است. در تولید سنتی الکترونیک، شرکت‌ها اغلب نیاز دارند با تأمین‌کنندگان متعددی برای مونتاژ PCB، پردازش پوسته و اتصالات کابلی همکاری کنند. این موضوع نه تنها فرآیندی پیچیده و هزینه‌های ارتباطی بالایی ایجاد می‌کند، بلکه می‌تواند به دلیل مشکلات سازگاری، تأثیر منفی بر کیفیت و زمان تحویل داشته باشد.
ساخت و مونتاژ جعبه یک سرویس یکپارچه الکترونیکی است که برای رفع این نقطه درد طراحی شده است. این سرویس تمام فرآیند تولید محصول را از جمله بهینه‌سازی طراحی، تهیه مواد، مونتاژ برد مدار چاپی، ادغام جعبه و آزمون عملکردی را در یک تأمین‌کننده متمرکز می‌کند.
در مرحله طراحی محصول، تأمین‌کنندگان مونتاژ جعبه به‌صورت عمیقی درگیر هستند و از طریق طراحی برای ساخت‌پذیری (DFM) مشاوره حرفه‌ای ارائه می‌دهند. به عنوان مثال، آنها بررسی می‌کنند که آیا میزان تحمل ابعادی قطعات معقول است، آیا انتخاب مواد با فرآیند تولید سازگار است و سازگاری فضایی بین ساختارهای خارجی و داخلی چگونه است. این مرحله مانند «بررسی پیش از ساخت» نقشه‌ها است و می‌تواند ریسک‌های طراحی که ممکن است تولید انبوه را تحت تأثیر قرار دهند، مانند تداخل ابعادی قطعات و دشواری بیش از حد مونتاژ را شناسایی کند. این امر امکان همکاری با مشتری برای بهینه‌سازی راهکارهای ابزاری را فراهم می‌کند و زمینه محکمی برای تولیدهای بعدی فراهم می‌کند.
تامین‌کنندگان به‌صورت مرکزی تمامی مواد مورد نیاز برای محصول را از جمله برد مدار چاپی (PCB)، قطعات الکترونیکی، جعبه‌ها، کابل‌ها و قطعات مکانیکی را تهیه می‌کنند. کلید این مرحله، تعادل بین کارایی و هزینه است. تامین‌کنندگان باید استراتژی‌های موجودی را بر اساس حداقل سفارش (MOQ)، زمان تحویل مواد و برنامه تولید مشتری توسعه دهند تا از تاخیر در تولید به دلیل کمبود مواد جلوگیری شود و مانع از ایجاد موجودی زیاد که می‌تواند سرمایه را مسدود کند، گردد.
این مرحله، فرآیند تولید اصلی برای مونتاژ جعبه است. از طریق یک فرآیند همکارانه چند مرحله‌ای، قطعات گسسته درون یک واحد با عملکرد اولیه ادغام می‌شوند:
1. کاهش هزینه‌های مدیریتی: حذف نیاز به کار با چندین تأمین‌کننده، هزینه‌های انتقال مجدد مواد بین کارخانه‌ها، هزینه‌های چندگانه بازرسی کیفیت و هزینه‌های اداری ارتباطات چند مرحله‌ای را کاهش می‌دهد.
2. چرخه تحویل کوتاه‌تر: زنجیره تأمین توسط یک تأمین‌کننده منفرد هماهنگ می‌شود و نیاز به چندین تأمین‌کننده را حذف می‌کند. علاوه بر این، بهینه‌سازی طراحی برای تولید (DFM) در مرحله طراحی، انجام مجدد کار را کاهش داده و فرآیندهای اداری روان‌تر شده، زمان کلی تحویل را کوتاه می‌کنند.
3. کیفیت پایدارتر: کل فرآیند تولید درون یک سیستم و با استانداردهای یکسان کیفی انجام می‌شود، که باعث کمینه شدن تفاوت‌های ناشی از همکاری بین چندین کارخانه می‌گردد. تأمین‌کنندگان نقاط بازرسی کیفیت را در هر مرحله از فرآیند ایجاد کرده و این امکان را فراهم می‌کنند که کیفیت در تمام مراحل به‌صورت کامل ردیابی شود.
4. انعطاف‌پذیری بیشتر: امکان مدل‌های متنوع همکاری را فراهم می‌کند: مشتریان می‌توانند از «خدمات کلید در دست» استفاده کنند که در آن کل فرآیند از طراحی تا محصول نهایی به‌صورت کامل به عهده قرار می‌گیرد، یا «پردازش مواد تأمین‌شده توسط مشتری» که در آن مشتری بخشی از مواد را فراهم می‌کند. همچنین می‌توان قطعات تعویضی و زیرمجموعه‌های سفارشی را بر اساس نیاز مشتری تنظیم کرد. مشتری تنها نیاز به همکاری با یک تأمین‌کننده دارد، که این امر ارتباط مستقیم‌تر و اجرای سریع‌تر تغییرات را ممکن می‌سازد.
با وجود مزایای قابل توجه، مونتاژ دربسته همچنان با چالش‌هایی مواجه است که تامین‌کنندگان حرفه‌ای می‌توانند با اقدامات سیستماتیک آنها را حل کنند:
1. آستانه بالای نیروی کار دستی: برخی از مونتاژهای دقیق نیازمند کار دستی هستند. تامین‌کنندگان یک سیستم گواهی مهارت ایجاد خواهند کرد و از طریق آموزش و ارزیابی اپراتورهای دارای گواهی را تضمین کرده و نرخ خطا را کاهش دهند.
2. الزامات دقت بالا در مونتاژ چند قطعه‌ای: دستگاه‌های اندازه‌گیری سه‌بعدی و ربات‌های مونتاژ خودکار معرفی شده‌اند تا کالیبراسیون دقیق ابعاد قطعات انجام شود.
3. دشواری‌های ارتباط و همکاری در طول چرخه تولید: یک مکانیسم همکاری شفاف ایجاد شود، داده‌های پیشرفت از طراحی تا تولید انبوه به اشتراک گذاشته شود، جلسات منظم پروژه برگزار گردد تا الزامات هماهنگ شوند و از تکار بیشتر به دلیل شکاف اطلاعاتی جلوگیری شود.
4. دشواری در حفظ کیفیت یکنواخت: انجام بازرسی‌های کامل خط تولید، چک کردن منظم پارامترهای فرآیند در هر مرحله و استحکام عملیات از طریق SOPها برای اطمینان از کیفیت یکنواخت در تمامی تولیدات
ال اچ دی سال‌ها تجربه در صنعت مونتاژ جعبه‌ای دارد و با بهره‌گیری از توانمندی‌های هدفمند خود، به حل مشکلات صنعتی و ارائه پشتیبانی قابل اعتماد به مشتریان می‌پردازد:
تیم مهندسی با تجربه ما در مرحله طراحی بهینه‌سازی طراحی برای ساخت (DFM) را ارائه می‌دهد و به سرعت به مشکلات در زمان تولید انبوه پاسخ می‌دهد و اجرای پذیری محصول را از مرحله ایده تا پیاده‌سازی تضمین می‌کند.
ما دارای گواهی ISO9001 و IATF16949 هستیم و یک سیستم جامع بازرسی کیفیت از مواد اولیه تا محصولات نهایی ارسالی ایجاد کرده‌ایم. مواد باید از مراجعه‌های مطابقت مانند گواهی RoHS و سایر استانداردهای زیست‌محیطی عبور کنند و در تمام مراحل فرآیند مونتاژ، سوابق بازرسی کیفیت حفظ می‌شوند و داده‌های قابل ردیابی وجود دارد تا از ورود محصولات نامناسب به بازار جلوگیری شود.
ما یک شبکه متنوع از تأمین‌کنندگان ایجاد کرده‌ایم و برنامه‌های اضطراری برای شرایطی مانند کمبود مواد و تأخیر در حمل و نقل توسعه داده‌ایم. مدیریت موجودی از طریق سیستم‌های دیجیتال انجام می‌شود و تعادلی بین تأمین به موقع و کنترل هزینه‌ها وجود دارد تا تولید بدون وقفه ادامه یابد.
با بهره‌گیری از مزایای خرید تمرکزی، هزینه مواد را کاهش می‌دهیم و از اتلاف آن بکاهیم، از طریق بهینه‌سازی فرآیند. در حالی که کیفیت را تضمین می‌کنیم، نسبت به ارائه پیشنهادهای رقابتی به مشتریان اقدام می‌کنیم و هم‌زمان ادغام کارآمد و هزینه‌های قابل کنترل را فراهم می‌آوریم.
پلیت PCB آلومینیومی
پلاکه‌کاری جانبی
بازرسی اولین قطعه
AOI
