مبنای مسی PCB

مروری بر برد سرامیکی

برد مدار فلزی با پایه مسی (MCPCB، برد مدار با هسته فلزی) نوعی برد مدار پایه‌گذاری شده بر روی فلز است و ماده زیرین آن مس می‌باشد. از میان انواع برد مدار با پایه فلزی، بهترین هدایت حرارتی را دارد. هدایت حرارتی برد مدار با پایه مسی می‌تواند به ۴۰۰ وات برسد که از برد مدار با پایه آلومینیومی بهتر است. این برد گزینه‌ای ایده‌آل برای پاسخگویی به نیازهای منابع نوری LED با توان بالا است و می‌تواند به‌طور مؤثر مشکلات گرمایشی مانند خاموشی نور در چراغ‌های با توان بالا، تولید گرما زیاد و کاهش شدید نور را حل کند.

صفحه‌های مسی و آلومینیومی پرکاربردترین صفحه‌ها در مدارهای چاپی فلزی هستند. این صفحه‌ها مزایای خاص خود را دارند و به‌طور گسترده در محصولاتی مانند خودروها، نورپردازی صحنه، چراغ‌های پروژکتور، صفحه‌های کنترل، چراغ‌های عکاسی، چراغ‌های لیزری صحنه و غیره استفاده می‌شوند. آن‌ها اجزای مهم دستگاه‌های الکترونیکی با توان بالا محسوب می‌شوند.

مدارهای چاپی مسی در الکترونیک‌های با عملکرد بالا به دلیل هدایت حرارتی و عملکرد تخلیه حرارتی عالی خود نقشی اجتناب‌ناپذیر دارند. این مدارها به‌ویژه برای زمینه‌هایی که نیازمند مدیریت حرارتی کارآمد هستند، مانند روشنایی LED، مدارهای فرکانس بالا و الکترونیک توان مناسب هستند و می‌توانند قابلیت اطمینان و عمر دستگاه را در شرایط بار بالا و دمای بالا تضمین کنند.

مزایای مدارهای چاپی مسی

• هدایت حرارتی بالا: هدایت حرارتی می‌تواند به 400 وات یا بیشتر برسد
  
• پردازش‌پذیری و ثبات ابعادی عالی
  
• ظاهر بسیار خوب و طراحی انعطاف‌پذیر: ظاهر زیبا و پردازش انعطاف‌پذیر
  
• برتری در هزینه: در مقایسه با برد مدارهای سرامیکی، دارای مزیت قیمتی مشخصی است

نکات کلیدی در فرآیند تولید برد مداری مبتنی بر مس

بردهای مداری مبتنی بر مس در صنعت الکترونیک در همه جا دیده می‌شوند، به خصوص در صنایع بالادستی. با توسعه پایدار جامعه، برد مدارهای مبتنی بر مس در حوزه‌های بیشتری نقش مهمی خواهند داشت. اگرچه هزینه آن‌ها از برد FR4 سنتی بیشتر است، اما به دلیل هدایت حرارتی و الکتریکی برجسته‌شان، دارای دامنه کاربرد گسترده‌ای هستند. با این حال، فرآیند تولید برد مداری مبتنی بر مس پیچیده‌تر از برد FR4 است. در ادامه به نکات کلیدی این فرآیند که نیازمند توجه هستند، اشاره شده است:

طراحی لایه‌ای

طراحی معقول ساختار لایه‌گذاری کلید اصلی در تولید برد مدار چاپی مبتنی بر مس است. به عنوان مثال، اگر ضخامت نهایی برد 1.6 میلی‌متر، ضخامت نهایی مس 1 اونس و ضخامت برد مبتنی بر مس 1.2 میلی‌متر باشد، می‌توانید ساختار لایه‌گذاری «H+2116+برد هسته‌ای+2116+H» را انتخاب کنید و مواد PP با محتوای چسب بالا را به اولویت بگذارید.

فرآیند لایه‌بندی

این مورد بر اساس پارامترهای برد مدار چاپی مبتنی بر مس تنظیم می‌شود و عواملی مانند خروج هوا، هدایت حرارتی مس، پخت رزین و غیره در نظر گرفته می‌شود. لایه‌گذاری یک مرحله حیاتی در فرآیند تولید برد مدار چاپی مبتنی بر مس است.

طراحی سوراخ‌کاری

خمش را مطابق با اندازه‌های مورد نیاز مشتری انجام دهید. دقت کنید که جهت و زاویه مناسب را رعایت کنید، معمولاً 90 درجه. در صورت وجود نیازهای خاص، دستورالعمل‌های ارائه شده در مدارک را دنبال کنید.

طراحی شیار و سوراخ‌های بزرگ

سوراخ‌های دفع حرارت باید با مته مخصوص برد مبتنی بر مس ایجاد شوند. سرعت دوران نباید بیشتر از 15,000 دور در دقیقه باشد و سرعت برش نیز نباید بیشتر از 3 متر بر دقیقه باشد.

فرآیند باز کردن پنجره

قبل از پاشش قلع، باید خم را با باز کردن یک پنجره در معرض دید قرار دهید. لایهٔ پلی‌پروپیلن (PP) و ماسک لحیم را در جهت نشان‌داده‌شده در تصویر برش دهید تا سطح مسی در معرض قرار گیرد و امکان پاشش قلع فراهم شود.

فرآیند باز کردن

لایهٔ خارجی ناحیهٔ خمیده از طریق اتصال در دمای بالا جدا می‌شود تا موقعیت پایهٔ مسی در معرض قرار گیرد؛ در صورت وجود سوراخ‌های پیچ، در این مرحله آن‌ها نیز در معرض قرار خواهند گرفت.

پر کردن با رزین

می‌توانید از رزین جامد یا مایع استفاده کنید تا حفره‌های زیرلایهٔ مسی را پر کنید. پس از گرم کردن و ذوب شدن، رزین به‌صورت خودکار وارد حفره‌ها می‌شود، بنابراین نیازی به تمیز کردن رزین روی برد نیست.

کنترل ضخامت مس سطحی

کنترل ضخامت مس سطحی نقطهٔ اصلی در فرآیند ساخت برد مدار چاپی با پایهٔ مسی است. این موضوع باید در مرحلهٔ طراحی اولویت داشته باشد. ضخامت پیشنهادی مس سطحی 35 میکرون است و تلورانس مثبت و منفی آن باید در محدودهٔ 5 میکرون کنترل شود.

فرآیند آبکاری

پیشنهاد می‌شود از فرآیند آبکاری تمام‌ناحیه‌ای استفاده شود تا از ضخامت نامساوی پوشش جلوگیری شود. پس از اتمام فرآیند PTH، آبکاری الکتریکی انجام می‌شود تا ضخامت مس سطحی به 35 میکرون افزایش یابد، سپس مدار تولید شده، فرآیند خراش و پوشش آبکاری ماسک لحیم انجام می‌شود.

پردازش سطح (HASL، OSP، ENIG و غیره)

پردازش سطح می‌تواند اکسیداسیون مسی را جلوگیری کرده و قابلیت لحیم‌کاری را بهبود بخشد. روش متداول استفاده شده، تراز کردن با هوای داغ (HASL) است. دمای فرآیند HASL بدون سرب 270 درجه سانتی‌گراد * 3-4 ثانیه است. توجه داشته باشید که تا حد امکان از اسپری مجدد قلع روی ماده مسی خودداری شود تا از مشکلاتی مانند سوراخ‌های انفجاری و سطح خیلی نازک مس جلوگیری شود.

چرا باید LHD را به عنوان تامین‌کننده برد مدار مسی خود انتخاب کنید؟

تولید کننده حرفه ای

LHD یک تولیدکننده حرفه‌ای برد مدارهای پایه‌دار فلزی است که برد MCPCB، برد پایه‌دار آلومینیومی و برد مدار مسی پایه‌دار تولید می‌کند و دارای زمان تحویل کوتاه، خدمات ممتاز و کنترل کیفیت دقیق است.

متمرکز بر مشتری

ما می‌توانیم به سرعت و با دقت نیازهای مشتریان را در خصوص مدارهای چاپی مسی (PCB) درک کنیم، محصولاتی با کیفیت و هزینه پایین ارائه دهیم و اطمینان حاصل کنیم که مشتریان در زمان مناسب محصولات رضایت‌بخش را دریافت کنند.

قابل اتکا

ما با تجهیزات تولید خودکار پیشرفته و دستگاه‌های آزمایش حرفه‌ای مجهز شده‌ایم تا بتوانیم به مشتریان خود محصولات و خدمات مدارهای چاپی مسی با عملکرد بالا و قابلیت اطمینان لازم را ارائه دهیم.

پایبندی به تعهد کیفیت

شرکت ال.اچ.دی (LHD) به تولید زیرلایه‌های مسی با کیفیت بالا می‌پردازد، با فناوری تولید پیشرفته، مکانیسم عملیاتی کارآمد و انعطاف‌پذیر، و با روحیه‌ای که همواره در پی کسب برتری و شهرت است.