Ploča s bakarnim bazama

Pregled keramičkog PCB-a

PCB sa bakarnom osnovom je metalna štampana ploča (MCPCB, metal core PCB), a materijal podloge je bakar. Među različitim vrstama metalnih štampanih ploča, bakarni PCB ima najbolju termalnu provodljivost. Termalna provodljivost bakarnog PCB-a može biti čak 400 vati, što je bolje u odnosu na aluminijumski PCB. Ovo je idealan izbor za zadovoljenje potreba izuzetno jake LED rasvetne opreme i može učinkovito rešiti niz problema u vezi sa hlađenjem, poput pregoravanja sijalica sa visokom snagom, prekomerne proizvodnje toplote i ozbiljnog slabljenja svetlosti.

Бакарна и алуминијумска подлога су најпопуларније плоче код металних штампаних кола (PCB). Свака има своје предности и користи се у производима као што су аутомобили, светла за сцену, пројектори, командни панели, светла за фотографисање, ласерска светла за сцену итд. Оне су важни компоненти електронских уређаја са великим снагама.

Штампана кола на бази бакра имају незаобилазну улогу у електронским производима високих перформанси због изузетне топлотне проводљивости и способности развода топлоте. Посебно су погодна за области које захтевају ефикасно управљање топлотом, као што су LED осветљење, високе фреквенције, снажна електроника. Могу обезбедити поузданост и дуг век трајања опреме под великим оптерећењем и условима високе температуре.

Предности штампаних кола на бази бакра

• Висока топлотна проводљивост: топлотна проводљивост може достићи 400W или више
  
• Изузетна обрадивост и димензионална стабилност
  
• Изузетан изглед и флексибилан дизајн: леп изглед и флексибилна обрада
  
• Prednost u ceni: U poređenju sa keramičkim štampanim pločama, ima izvesnu prednost u ceni

Ključne tačke proizvodnog procesa PCB-a sa bakarnom osnovom

PCB-ovi sa bakarnom osnovom su prisutni u celokupnoj elektronskoj industriji, posebno u visokotehnološkim sektorima. U skladu sa održivim razvojem društva, bakarni PCB-ovi će igrati važnu ulogu u još više oblasti. Iako su skuplji u odnosu na tradicionalne FR4 ploče, zbog izuzetne termalne i električne provodljivosti imaju široku primenu u budućnosti. Međutim, proizvodni proces PCB-ova sa bakarnom osnovom je komplikovaniji u odnosu na FR4 PCB-ove. Sledeće tačke predstavljaju ključne elemente procesa na koje treba fokusirati pažnju:

Slojevi dizajn

Razuman dizajn slojevite strukture je ključan u proizvodnji PCB ploča na bazi bakra. Na primer, ako je debljina gotove ploče 1,6 mm, debljina gotovog bakra 1OZ, a bakarna osnova 1,2 mm, možete izabrati slojevitu strukturu „H+2116+glavna ploča+2116+H“ i prioritetno koristiti PP materijale sa visokim sadržajem lepka.

Proces laminacije

Postavlja se prema parametrima PCB ploče na bazi bakra, uzimajući u obzir faktore kao što su odvođenje vazduha, provođenje toplote bakra, stvrdnjavanje smole itd. Prelaženje slojeva je ključan korak u procesu proizvodnje PCB ploča na bazi bakra.

Dizajn bušenja

Savijanje prema dimenzijama koje zahteva klijent. Obratiti pažnju na smer i ugao, obično 90°. Ako postoje posebni zahtevi, pratiti dokumentaciju.

Dizajn velikih rupa i žljebova

Rupe za hlađenje moraju da se izrađuju specijalnim burgijama za bakar. Brzina rotacije ne sme premašiti 15.000 o/min, a brzina rezanja ne sme biti veća od 3 m/min.

Proces otvaranja prozora

Pre nego što se nanesu kositer, savijanje treba otkriti tako što ćete napraviti prozor. Presecite PP i sloj za lemljenje u smeru koji je prikazan na slici kako biste otkrili bakarnu površinu za kasnije nanošenje kositera.

Proces otvaranja

Spoljašnji sloj zone savijanja se uklanja pomoću lepljenja na visokoj temperaturi kako bi se otkrila pozicija bakarnog sloja; ako postoje rupe za vijak, one će takođe biti otkrivene u ovom koraku.

Popunjavanje smolom

Po izboru se može koristiti čvrsta ili tečna smola za popunjavanje rupa u bakarnoj ploči, u zavisnosti od potreba. Kada se zagreje i otopi, smola će automatski popuniti rupe, pa nije potrebno čistiti smolu sa ploče.

Kontrola debljine bakra na površini

Kontrola debljine bakra na površini je ključna tačka procesa izrade PCB ploča na bakarnoj osnovi. Ovoj kontroli treba dati prioritet prilikom projektovanja. Preporučena debljina bakra na površini je 35 μm, a tolerancija može biti ±5 μm.

Proces galvanizacije

Препоручује се коришћење процеса галванопокривања са пуним пољем како би се избегла неједнака дебљина премаза. Након завршетка ПТХ процеса, врши се галванопокривање ради повећања дебљине површинског бакра на 35μm, затим се израђује коло, процес трављења и галванопокривање отпорног лака.

Површинска обрада (HASL, OSP, ENIG итд.)

Површинска обрада може да спречи оксидацију бакарне основе и побољша спојивост. Најчешћа метода је изравнање ваздушним млазом (HASL). Радна температура безоловног HASL процеса је 270°C * 3-4 секунде. Имајте на уму да треба избегавати поновљено лемљење бакарне основе колико год је то могуће, како би се спречиле појаве као што су експлозивни отвори и превише танка површина бакра.

Зашто да изаберете LHD као вашег набављача бакарних штампаних плоча?

Profesionalni proizvođač

LHD је професионални произвођач металних штампаних плоча, који производи MCPCB, алуминијумске и бакарне штампане плоче, са кратким роковима испоруке, изврсном услугом и строгим квалитетом.

Orijentisani na klijenta

Можемо брзо и прецизно да утврдимо потребе клијената за бакарним PCB-овима, да пружимо квалитетне и јефтиније производе и да осигурамо да клијенти на време добију задовољавајуће производе.

Поуздано

Опремљени смо напредном аутоматизованом опремом за производњу и професионалним инструментима за тестирање како бисмо осигурали да клијентима нудимо високоперформантне и поуздане производе и услуге бакарних PCB-ова.

Придржавајте се обећања о квалитету

LHD се посвећује производњи квалитетних бакарних подлога, са напредним технологијама производње, флексибилним и ефикасним оперативним механизмима и духом сталног тежења ка изврсности и репутацији.