E-тест

Шта је тестирање ПЦБА?

ПЦБА подразумева склоп за штампане кола. Током процеса масовне производње склопова ПЦБ, због бројних варијабли у опреми и операторима, немогуће је гарантовати да ће свака кола бити у потпуности исправна. Стога, након склапања, морају се користити разне машине и алатке за тестирање како би се проверило да ли кола одговарају техничким спецификацијама и параметрима пројектовања.

Тестирање ПЦБА подразумева испитивање електричних карактеристика склопова, проверавајући да ли улазне и излазне вредности одговарају прописаним стандардима.
Функционално тестирање ПЦБА не тестира само појединачне компоненте, већ и процену рада целокупне коле у стварној употреби. Функционално тестирање обезбеђује да скоро 100% кола испуњава захтеве у погледу перформанси пре испоруке, чиме постаје кључно за OEM/ODM клијенте.

PCBA линијско тестирање проверава да ли склопови задовољавају захтеве пројектовања. Коришћењем тачака за тестирање и софтвера на домаћинском рачунару или прикупљањем података са табли, одређује се да ли је производни процес правилно завршен. То је кључни корак инспекције након SMT и DIP процеса склапања.
Да би се спречило испоручивање недовољних производа, функционално тестирање PCB-а је кључан корак који ниједна поуздана фабрика не може да прескочи. Може се рећи да је репутација бренда компаније уско повезана са квалитетом његових PCBA-а, тако да се функционалном тестирању често сматра коначним кораком у целом производном процесу.

Зашто је тестирање PCBA неопходно?

• Побољшајте производну моћ предузећа: већи проценат електронских склопова указује на бољи квалитет производа, чиме се ефективно повећава производна моћ предузећа.
• Унапређење економских користи предузећа: тестирање може брзо да идентификује и исправи проблеме, чиме се постижу комплетнији и готови за тржиште производи, што подстиче економски раст предузећа.

Уобичајене методе тестирања ПЦБА-а

1. Ручно тестирање:

Ово је претходна провера која се врши путем ручног визуелног прегледа. Нјегова предност је једноставност и лакоћа извођења, али мане су што се могу пропустити мали недостаци, а класификовање и бележење података је тешко, па је све мање погодан за модерну високогушену склоповску производњу.（18

2. Тестирање аутоматском оптичком инспекцијом (АОИ):

АОИ је погодан за откривање уобичајених површинских недостатака као што су поларитет, недостајући делови и погрешно постављени делови. Ова метода је интуитивна и лака за дијагностифовање, али има ограничења у откривању континуитета лемних веза.

3. Тестирање летећим пробама:

Ова метода је у последњих неколико година постигла значајан напредак у брзини, тачности и поузданости. Посебно је погодна за тестирање прототипова или малих серија без коришћења фиксних јединица и тренутно је најефикаснија опција.

4. Функционално тестирање (FCT):

Коришћењем специјализоване тестирајуће опреме, креира се симулирано радно окружење за тестирање штампане плоче, чиме се тестирају њене перформансе у различитим радним условима, како би се осигурала исправна функција целокупне плоче.

5. Анализатор мане у производњи (MDA):

Ова метода нуди ниску цену, високу ефикасност и прецизно тестирање, чиме је погодна за откривање прекида и кратких спојева. Међутим, ова метода не подржава функционално тестирање, а цена коришћења фиксних јединица је висока, тако да је неопходно добро размотрити предности и мане пре одлуке о њеном коришћењу.（18

Уобичајена опрема за тестирање PCBA-а

Следећа опрема се често користи у тестирању штампаних плоча:

1. ICT тестер кола

ICT тестови могу открити прекиде, кратке спојеве и оштећења компоненти, нудећи широк спектар примена и једноставну операцију. Такође могу прецизно локализовати тачке квара, што олакшава поправке.

2. FCT функционални тестирајући уређај

Овај уређај обезбеђује симулирано радно окружење за тестирану штампану плочу, тестирајући њене радне параметре у различитим конструкторским условима како би се потврдио исправан рад целокупне плоче.

3. Тестирајући уређај за стариње

Он симулира стварно окружење производа кроз високе и ниске температуре, циклусе топлоте и хладноће, као и скокове напона, на тај начин идентификујући могућа открића лемљених недостатака и неслагања параметара компоненти. Овакво тестирање помаже у елиминацији неисправних производа и потврђује дугорочну стабилност и поузданост штампаних плоча.

Шта је PCBA тест прихват?

Принцип рада тест прикључка за штампане плоче је веома једноставан: метални шупљи пинови се повезују са контактним пољима или тачкама тестирања на штампаној плочи. Након напајања плоче, тест коло добија напајање и мере се кључни параметри као што су напон и струја, како би се утврдило да ли тест коло исправно функционише.

Тест прикључци за штампане плоче се праве по наруџби, на основу величине штампане плоче, локације тачака тестирања и захтева тест параметара. Обично су направљени од акрила, пластике, металних шупљих пинова, дисплеја, жица и једноставне контролне штампане плоче.

Сврха тест прикључака за штампане плоче

Тест прикључци за штампане плоче се широко користе током процеса израде по индивидуалним наруџбама, посебно за тестирање функционалности целокупне плоче након SMT и DIP постављања.

• ICT тестирање: Шупљи пинови тест прикључка додирују тачке тестирања ради провере да је целокупна плоча правилно запајана.
• FCT тестирање: Проверава да целокупна плоча функционише како је предвиђено.
• Ефикасност производње и стопа квалификација: Квалитет тест периферије директно утиче на ефикасност и проценат пролаза ICT тестирања. Стога, произвођачи PCBA-а постављају изузетно високе захтеве у погледу тачности и стабилности тест периферије. Изаберите LHD за PCBA тестирање

Као произвођач фабрикације и скупљања PCB-а, LHD тврдо верује да је PCA тестирање кључно за осигуравање квалитета производа. Оно потврђује перформансе производа, контролише квалитет, смањује трошкове сервисирања и поправки након продаје, обезбеђује поверење купцима и стимулише партнерства у којима сви добијају