ПЦБА подразумева склоп за штампане кола. Током процеса масовне производње склопова ПЦБ, због бројних варијабли у опреми и операторима, немогуће је гарантовати да ће свака кола бити у потпуности исправна. Стога, након склапања, морају се користити разне машине и алатке за тестирање како би се проверило да ли кола одговарају техничким спецификацијама и параметрима пројектовања.
Тестирање ПЦБА подразумева испитивање електричних карактеристика склопова, проверавајући да ли улазне и излазне вредности одговарају прописаним стандардима.
Функционално тестирање ПЦБА не само да тестира појединачне компоненте, већ и процењује перформансе целе плоче у стварној употреби. Функционално тестирање осигурава да практично 100% плоча испуњава захтеве о перформанси пре испоруке, што га чини кључним за ОЕМ/ОДМ купце.
ПЦБА инлине тестирање потврђује да састављене плоче испуњавају захтеве пројектовања. Користећи тестове и хост рачунарски софтвер или прикупљајући тестове податке са плоча, утврђује да ли је производни процес правилно завршен. То је кључни корак инспекције након СМТ и ДИП процеса монтаже.
Да би се спречило испоруку дефектних производа, функционално тестирање ПЦБ-а је кључан корак који ниједна поуздана фабрика не може прескочити. Може се рећи да је репутација бренда компаније тесно повезана са квалитетом ПЦБА, тако да се функционално тестирање често сматра крајњом зглобом у целом производственом процесу.
Ово је претходна провера која се врши путем ручног визуелног прегледа. Нјегова предност је једноставност и лакоћа извођења, али мане су што се могу пропустити мали недостаци, а класификовање и бележење података је тешко, па је све мање погодан за модерну високогушену склоповску производњу.（18
АОИ је погодан за откривање уобичајених површинских недостатака као што су поларитет, недостајући делови и погрешно постављени делови. Ова метода је интуитивна и лака за дијагностифовање, али има ограничења у откривању континуитета лемних веза.
Ова метода је у последњих неколико година постигла значајан напредак у брзини, тачности и поузданости. Посебно је погодна за тестирање прототипова или малих серија без коришћења фиксних јединица и тренутно је најефикаснија опција.
Коришћењем специјализоване тестирајуће опреме, креира се симулирано радно окружење за тестирање штампане плоче, чиме се тестирају њене перформансе у различитим радним условима, како би се осигурала исправна функција целокупне плоче.
Ова метода нуди ниску цену, високу ефикасност и прецизно тестирање, чиме је погодна за откривање прекида и кратких спојева. Међутим, ова метода не подржава функционално тестирање, а цена коришћења фиксних јединица је висока, тако да је неопходно добро размотрити предности и мане пре одлуке о њеном коришћењу.（18
Следећа опрема се често користи у тестирању штампаних плоча:
ICT тестови могу открити прекиде, кратке спојеве и оштећења компоненти, нудећи широк спектар примена и једноставну операцију. Такође могу прецизно локализовати тачке квара, што олакшава поправке.
Овај уређај обезбеђује симулирано радно окружење за тестирану штампану плочу, тестирајући њене радне параметре у различитим конструкторским условима како би се потврдио исправан рад целокупне плоче.
Он симулира стварно окружење производа кроз високе и ниске температуре, циклусе топлоте и хладноће, као и скокове напона, на тај начин идентификујући могућа открића лемљених недостатака и неслагања параметара компоненти. Овакво тестирање помаже у елиминацији неисправних производа и потврђује дугорочну стабилност и поузданост штампаних плоча.
Принцип рада тест прикључка за штампане плоче је веома једноставан: метални шупљи пинови се повезују са контактним пољима или тачкама тестирања на штампаној плочи. Након напајања плоче, тест коло добија напајање и мере се кључни параметри као што су напон и струја, како би се утврдило да ли тест коло исправно функционише.
Тест прикључци за штампане плоче се праве по наруџби, на основу величине штампане плоче, локације тачака тестирања и захтева тест параметара. Обично су направљени од акрила, пластике, металних шупљих пинова, дисплеја, жица и једноставне контролне штампане плоче.
Тест прикључци за штампане плоче се широко користе током процеса израде по индивидуалним наруџбама, посебно за тестирање функционалности целокупне плоче након SMT и DIP постављања.
• ICT тестирање: Шупљи пинови тест прикључка додирују тачке тестирања ради провере да је целокупна плоча правилно запајана.
• FCT тестирање: Проверава да целокупна плоча функционише како је предвиђено.
• Ефикасност производње и стопа квалификације: Квалитет тестера директно утиче на ефикасност и стопу успеха тестирања ИКТ. Због тога произвођачи ПЦБА постављају изузетно високе захтеве за тачност и стабилност испитивања. Изаберите ПЦБА за ПЦБА тестирање
Као произвођач ПЦБ-а и монтажа, ПЦБ-а чврсто верује да је ПЦА тестирање од кључног значаја за осигурање квалитета производа. Она потврђује перформансе производа, контролише квалитет, смањује трошкове за сервис и поправку након продаје, пружа клијентима мир у уму и подстиче партнерство које би било корисно за све
ПЦБ од алуминијума
ФР4
ПЦБА упаковање
Убављање компоненти
EN
