E-Test

Šta je PCBA testiranje?

PCBA znači Printed Circuit Board Assembly (sklop ploče s ispisanim krugovima). Tokom procesa montaže ploča s ispisanim krugovima u masovnoj proizvodnji, zbog velikog broja varijabli u opremi i kod operatera, nemoguće je jamčiti da će svaka ploča s krugovima biti potpuno ispravna. Stoga, nakon montaže, potrebno je koristiti različitu testnu opremu i alate kako bi se provjerilo zadovoljava li ploča tehničke specifikacije i parametre dizajna.

PCBA testiranje podrazumijeva ispitivanje električnih karakteristika montiranih PCB ploča, provjeru da li ulazne i izlazne vrijednosti odgovaraju propisanim standardima.
Funkcionalno testiranje PCBA ne testira samo pojedinačne komponente, već i ocjenjuje performanse cijele ploče u stvarnim uslovima korištenja. Funkcionalno testiranje osigurava da skoro 100% ploča zadovolji zahtjeve performansi prije isporuke, što je izuzetno važno za OEM/ODM kupce.

PCBA testiranje u liniji provjerava da li montirane ploče ispunjavaju zahtjeve dizajna. Korištenjem test tačaka i softvera računara ili prikupljanjem test podataka sa ploča, utvrđuje se da li je proces proizvodnje dobro završen. To je ključan korak inspekcije nakon SMT i DIP montažnih procesa.
Da bi se spriječilo isporučivanje neispravnih proizvoda, funkcionalno testiranje PCB-a je ključan korak koji nijedna pouzdana fabrika ne smije preskočiti. Može se reći da je ugled kompanijskog brenda usko povezan sa kvalitetom PCBA-a, pa se funkcionalno testiranje često smatra konačnim korakom u cijelom proizvodnom procesu.

Zašto je testiranje PCBA-a neophodno?

• Poboljšava proizvodnu moć preduzeća: Viša stopa prolaska elektronske montaže ukazuje na bolji kvalitet proizvoda, što efektivno povećava proizvodnu moć preduzeća.
• Poboljšajte ekonomske pogodnosti preduzeća: Testiranje može brzo uočiti i ispraviti probleme, što rezultira potpunijim i tržištu pripremljenim proizvodima, a time i potiče ekonomski rast preduzeća.

Uobičajene metode testiranja PCBA-a

1. Ručno testiranje:

Ovo je primarni pregled koji se vrši putem ručnog vizuelnog pregleda. Njegove prednosti su jednostavnost i lakoća, ali nedostaci su da se lako mogu propustiti manji nedostaci i da je teško klasifikovati i zapisivati podatke, što ga čini sve manje prikladnim za modernu visokogustoću montažu.

2. Automatska optička inspekcija (AOI):

AOI je prikladna za otkrivanje uobičajenih površinskih nedostataka kao što su polaritet, nedostajući dijelovi i dijelovi pomiješanih mjesta. Ova metoda je intuitivna i laka za dijagnostifikovanje, ali ima ograničenja kada je u pitanju otkrivanje kontinuiteta lemljenih spojeva.

3. Testiranje letećim sonda:

Ova metoda je u posljednjih godina postigla značajan napredak u brzini, tačnosti i pouzdanosti. Posebno je prikladna za testiranje prototipova ili manjih serija bez korištenja stezaljki i trenutno je najučinkovitija opcija.

4. Funkcionalno testiranje (FCT):

Korištenjem specijalne testne opreme, simulira se radno okruženje za ispitivanu ploču s kola, testirajući njen rad u različitim radnim uslovima kako bi se osigurala ispravna funkcija cijele ploče.

5. Analizator proizvodnih grešaka (MDA):

Ova metoda nudi nisku cijenu, visoku učinkovitost i tačno testiranje, što je prikladno za otkrivanje prekida i kratkih spojeva. Međutim, ova metoda ne podržava funkcionalno testiranje, a cijena korištenja stezaljki je visoka, pa je potrebno dobro razmotriti prednosti i nedostatke prije odluke o njenom korištenju.（18

Uobičajena oprema za testiranje PCBA

Sljedeća oprema se često koristi u testiranju sklopova s pločama:

1. ICT tester spojeva

ICT testiranje može otkriti prekide, kratke spojeve i oštećenja komponenti, nudeći širok spektar primjena i jednostupan rad. Osim toga, može tačno locirati tačke kvara, što olakšava popravke.

2. FCT funkcionalni testirer

Ovo pruža simulirano radno okruženje za testiranu PCB ploču, testirajući njen radni parametar u različitim dizajnerskim uslovima kako bi se potvrdila ispravna funkcionalnost cijele ploče.

3. Testirer za starenje

Ovo simulira stvarno okruženje proizvoda kroz visoke i niske temperature, cikluse vruće-hladne klime i prenapone, time se identifikuju skriveni nedostaci lemljenja i neslaganje parametara komponenti. Ovo testiranje pomaže u uklanjanju neispravnih proizvoda i potvrđuje dugoročnu stabilnost i pouzdanost PCB ploče.

Šta je PCBA testna naprava?

Princip testnog alata za PCBA je vrlo jednostavan: metalni sonde povezuju se s pločicama ili tačkama testiranja na PCB-u. Nakon što se ploča napaja, testni krug se uključuje i mjere se ključni parametri poput napona i struje kako bi se utvrdilo funkcioniše li testni krug ispravno.

Testni alati za PCBA prave se po narudžbi na osnovu veličine PCB-a, lokacija tačaka testiranja i zahtjeva test parametara. Obično su napravljeni od akrilnih materijala, plastike, metalnih sonda, displeja, žica i jednostavne kontrolne ploče.

Svrha testnih alata za PCBA

Testni alati za PCBA široko se koriste tokom procesa izrade prilagođenih PCB sklopova, posebno za testiranje funkcionalnosti cijele ploče nakon SMT i DIP postavljanja.

• ICT testiranje: Sonde testnog alata dodiruju tačke testiranja kako bi potvrdile da je cijela ploča ispravno zalemljena.
• FCT testiranje: Potvrđuje da cijela ploča funkcioniše onako kako je predviđeno.
• Efikasnost proizvodnje i stopa kvalifikacije: Kvalitet testne naprave direktno utiče na efikasnost i stopu prolaska ICT testiranja. Stoga, proizvođači PCB montaže postavljaju izuzetno visoke zahtjeve prema tačnosti i stabilnosti testne naprave. Izaberite LHD za testiranje PCB montaže

Kao proizvođač izrade i montaže pločica, LHD snažno vjeruje da je testiranje PCB montaže ključno za osiguravanje kvaliteta proizvoda. Ono potvrđuje performanse proizvoda, kontroliše kvalitet, smanjuje troškove naknadne prodaje i popravke, pruža sigurnost kupcima i doprinosi partnerstvima sa uzajamnom koristi