E-Test

Vad är PCBA-test?

PCBA står för Printed Circuit Board Assembly. Under massproduktionens kretskortstillverkningsprocess kan det på grund av många variabler i utrustning och operatörer inte garanteras att varje kretskort är fullt godkänt. Därför måste olika testutrustningar och verktyg användas efter monteringen för att verifiera att korten uppfyller konstruktionsspecifikationer och tekniska parametrar.

PCBA-test innebär att undersöka de elektriska egenskaperna hos monterade kretskort och kontrollera om ingångs- och utgångsvärden uppfyller de angivna standarderna.
PCBA-funktionstest testar inte bara enskilda komponenter utan också hela kortets prestanda i praktisk användning. Funktionstest säkerställer att nästan 100 % av korten uppfyller prestandakraven innan de skickas ut, vilket gör det avgörande för OEM/ODM-kunder.

PCBA on-linetestning verifierar att monterade kort uppfyller konstruktionskrav. Genom att använda testpunkter och värddatorprogramvara eller samla in testdata från korten avgör den om produktionsprocessen har slutförts korrekt. Det är ett avgörande kontrollsteg efter SMT- och DIP-monteringsprocesserna.
För att förhindra att defekta produkter levereras är PCB-funktionstestning ett avgörande steg som ingen pålitlig fabrik kan hoppa över. Man kan säga att ett företags varumärkesreputation hänger tätt ihop med kvaliteten på dess PCBA, därför betraktas funktionstestning ofta som den sista länken i hela produktionsprocessen.

Varför är PCBA-testning nödvändigt?

• Förbättra företagets produktionskapacitet: En högre elektronikmonteringsgenomströmning indikerar bättre produktkvalitet, vilket effektivt ökar företagets produktionskapacitet.
• Förbättra företags ekonomiska fördelar: Testning kan snabbt identifiera och rätta till problem, vilket resulterar i mer kompletta och marknadsföra produkter, vilket därmed driver företags ekonomiska tillväxt.

Vanliga PCBA-testmetoder

1. Manuell testning:

Detta är en första undersökning som utförs genom manuell visuell inspektion. Fördelarna är enkelhet och lättanvändning, men nackdelarna är att det lätt kan missa mindre defekter och att det är svårt att klassificera och registrera data, vilket gör det allt mer olämpligt för modern högdensitetsmontering.（18

2. Automatisk optisk inspektion (AOI):

AOI är lämplig för att upptäcka vanliga ytskador såsom polaritet, saknade komponenter och felplacerade delar. Denna metod är intuitiv och lätt att diagnostisera, men den har begränsningar när det gäller att upptäcka lödningens kontinuitet.

3. Flygande probtestning:

Denna metod har gjort stora framsteg vad gäller hastighet, precision och tillförlitlighet under de senaste åren. Den är särskilt lämplig för fixtur-fri testning av prototyper eller små serier och är för närvarande det mest effektiva alternativet.

4. Funktions-test (FCT):

Med hjälp av specialiserad testutrustning tillhandahålls en simulerad driftsmiljö för den kretskort som ska testas, vilket gör det möjligt att testa dess prestanda under olika driftförhållanden för att säkerställa att hela kortet fungerar korrekt.

5. Manufacturing Defect Analyzer (MDA):

Denna metod erbjuder låg kostnad, hög effektivitet och exakt testning, vilket gör den lämplig för att upptäcka bristningar och kortslutningar. Dock stöder inte denna metod funktions-test och kostnaden för att använda fixturer är hög, så du behöver väga fördelar mot nackdelar innan du beslutar om du ska använda den. (18

Vanlig PCBA-testutrustning

Följande utrustning används ofta vid PCB-assembly-test:

1. ICT In-Circuit Tester

ICT-testning kan upptäcka öppningar, kortslutningar och komponentskador, och erbjuder en bred användningsomfattning samt enkel hantering. Den kan också exakt lokalisera felkällor, vilket underlättar reparationer.

2. FCT Funktions-testare

Detta tillhandahåller en simulerad driftsmiljö för den kretskort som testas, och testar dess driftsparametrar under olika designförhållanden för att verifiera att hela kortet fungerar korrekt.

3. Burn-in Testare

Detta simulerar den faktiska produktens miljö genom höga och låga temperaturer, varm-kall cykling och spikar i elströmmen, och identifierar därigenom potentiella löddefekter och komponentparametrarnas oöverensstämmelser. Denna testning hjälper till att eliminera defekta produkter och bekräftar kretskortets långsiktiga stabilitet och tillförlitlighet.

Vad är en PCBA-testvor?

Principen för en PCBA-testklämma är mycket enkel: metalliska provningsnålar ansluter till ytor eller testpunkter på PCB:n. När kortet matas med ström aktiveras testkretsen och viktiga parametrar som spänning och ström mäts för att avgöra om testkretsen fungerar korrekt.

PCBA-testklämmor är skräddarsydda baserat på PCB:s storlek, placering av testpunkter och krav på testparametrar. De är vanligtvis tillverkade av akryl, plast, metalliska provningsnålar, en display, kablar och en enkel styrelsekort.

Syfte med PCBA-testklämmor

PCBA-testklämmor används flitigt under hela processen för anpassad PCB- montering, särskilt för att testa hela kortets funktionalitet efter SMT- och DIP-placering.

• ICT-testning: Testklämmans provningsnålar kommer i kontakt med testpunkter för att verifiera att hela kortet är korrekt lödd.
• FCT-testning: Verifierar att hela kortet fungerar som förväntat.
• Produktionseffektivitet och godkännanderate: Testutrustningens kvalitet påverkar direkt ICT-testningens effektivitet och godkännanderate. Därför ställer PCBA-tillverkare extrema krav på testutrustningens noggrannhet och stabilitet. Välj LHD för PCBA-testning

Som en PCB-tillverknings- och monteringsleverantör tror LHD fast på att PCA-testning är avgörande för att säkerställa produktkvalitet. Den bekräftar produktens prestanda, kontrollerar kvaliteten, minskar service- och reparationsskostnader efter försäljning, ger kunderna trygghet och främjar vinna-vinna-samarbeten