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PCBA significa Printed Circuit Board Assembly (Montagem de Placas de Circuito Impresso). Durante o processo de montagem de PCB em massa, devido a inúmeras variáveis nos equipamentos e operadores, é impossível garantir que cada placa de circuito esteja totalmente qualificada. Portanto, após a montagem, é necessário utilizar diversos equipamentos e ferramentas de teste para verificar se as placas atendem às especificações de projeto e aos parâmetros técnicos.
O teste de PCBA envolve a verificação do desempenho elétrico das placas de circuito montadas, verificando se os valores de entrada e saída atendem aos padrões especificados.
O teste funcional de PCBA não testa apenas componentes individuais, mas também avalia o desempenho de toda a placa em condições reais de uso. O teste funcional garante que praticamente 100% das placas atendam aos requisitos de desempenho antes do envio, sendo crucial para clientes OEM/ODM.
Os testes em linha de PCBA verificam se as placas montadas atendem aos requisitos de projeto. Ao utilizar pontos de teste e software do computador host ou coletar dados de teste das placas, determina-se se o processo de produção foi concluído corretamente. É uma etapa crucial de inspeção após os processos de montagem SMT e DIP.
Para evitar que produtos defeituosos sejam enviados, o teste funcional de PCB é uma etapa crucial que nenhuma fábrica confiável pode pular. Pode-se dizer que a reputação da marca de uma empresa está intimamente relacionada à qualidade de seu PCBA, por isso o teste funcional é frequentemente considerado o último elo em todo o processo de produção.
Este é um exame preliminar realizado por inspeção visual manual. Embora suas vantagens sejam simplicidade e facilidade, suas desvantagens são a possibilidade de perder pequenos defeitos e a dificuldade em classificar e registrar dados, tornando-o cada vez mais inadequado para montagens densas modernas.（18
A AOI é adequada para detectar defeitos superficiais comuns, como polaridade incorreta, peças faltando e peças desalinhadas. Este método é intuitivo e fácil de diagnosticar, mas possui limitações ao detectar continuidade nas soldas.
Esse método registou avanços significativos em velocidade, precisão e fiabilidade nos últimos anos. É especialmente adequado para testes sem fixação de protótipos ou pequenas quantidades, sendo atualmente a opção mais eficiente.
Utilizando equipamentos de teste especializados, é fornecido um ambiente operacional simulado para a placa de circuito em teste, verificando seu desempenho sob diversas condições de operação para garantir o correto funcionamento de toda a placa.
Esse método oferece baixo custo, alta eficiência e testes precisos, sendo adequado para detectar circuitos abertos e curtos. No entanto, esse método não permite testes funcionais e o custo do uso de fixações é alto, portanto é necessário avaliar os prós e contras antes de decidir pela sua adoção.（18
Os seguintes equipamentos são comumente utilizados nos testes de montagem de PCB:
Os testes ICT podem detectar interrupções, curtos-circuitos e danos nos componentes, oferecendo uma ampla gama de aplicações e operação simples. Além disso, podem localizar com precisão os pontos de falha, facilitando os reparos.
Este fornece um ambiente operacional simulado para a placa de circuito (PCB) em teste, verificando seus parâmetros de funcionamento sob diversas condições de projeto, a fim de confirmar o correto funcionamento de toda a placa.
Este simula o ambiente real do produto por meio de temperaturas elevadas e baixas, ciclos de calor e frio, e picos de energia, identificando assim possíveis defeitos de soldagem e desvios nos parâmetros dos componentes. Esse teste ajuda a eliminar produtos defeituosos e verifica a estabilidade e confiabilidade a longo prazo da placa de circuito.
O princípio de um fixture de teste de PCBA é muito simples: sondas metálicas conectam-se a áreas ou pontos de teste na placa de circuito. Após energizar a placa, o circuito de teste é ativado e parâmetros importantes, como tensão e corrente, são medidos para determinar se o circuito de teste está funcionando corretamente.
Fixtures de teste de PCBA são fabricados sob medida, com base no tamanho da placa de circuito, localização dos pontos de teste e requisitos dos parâmetros de teste. Geralmente são construídos com acrílico, plástico, sondas metálicas, um display, fios e uma placa de circuito de controle simples.
Os fixtures de teste de PCBA são amplamente utilizados em todo o processo de montagem personalizada de PCBs, especialmente para testar a funcionalidade de toda a placa após a colocação SMT e DIP.
• Teste ICT: As sondas do fixture entram em contato com os pontos de teste para verificar se toda a placa foi soldada corretamente.
• Teste FCT: Verifica se toda a placa funciona conforme esperado.
• Eficiência de Produção e Taxa de Qualificação: A qualidade do dispositivo de teste impacta diretamente na eficiência e na taxa de aprovação dos testes ICT. Por isso, fabricantes de PCBA possuem exigências extremamente altas quanto à precisão e estabilidade do dispositivo de teste. Escolha a LHD para Testes de PCBA
Como fabricante de fabricação e montagem de PCB, a LHD acredita firmemente que o teste de PCA é crucial para garantir a qualidade dos produtos. Ele confirma o desempenho do produto, controla a qualidade, reduz custos de serviço pós-venda e reparos, oferece tranquilidade aos clientes e promove parcerias mutuamente benéficas
Embalagem de PCBA
Acabamento da superfície
Placa de Circuito com Base de Cobre
Placa de Circuito Rogers
