E-Test

PCBA testi nedir?

PCBA, baskı devre montajını ifade eder. Kütle üretimi sırasında, ekipman ve operatörlerdeki birçok değişkenden dolayı her devre kartının tamamen uygun olduğunu garanti altına almak mümkün değildir. Bu nedenle montaj sonrasında, kartların tasarım özelliklerine ve teknik parametrelere uyup uymadığını doğrulamak için çeşitli test ekipmanları ve araçlar kullanılmalıdır.

PCBA testi, monte edilmiş PCB'lerin elektriksel performansını incelemeyi, giriş ve çıkış değerlerinin belirtilen standartlara uyup uymadığını doğrulamayı kapsar.
PCBA fonksiyonel testi, sadece bireysel bileşenleri test etmez aynı zamanda kartın gerçek kullanımındaki performansını değerlendirir. Fonksiyonel test, sevkiyat öncesinde neredeyse %100'ün performans gereksinimlerini karşıladığını garanti altına alır ve bu nedenle OEM/ODM müşteriler için çok önemlidir.

PCBA hattı üzerinde testi, monte edilmiş kartların tasarım gereksinimlerini karşıladığını doğrular. Test noktalarını ve ana bilgisayar yazılımını kullanarak veya kartlardan test verileri toplayarak üretim sürecinin doğru şekilde tamamlanıp tamamlanmadığını belirler. SMT ve DIP montaj süreçlerinden sonra gelen kritik bir kontrol adımıdır.
Hatalı ürünlerin sevk edilmesini önlemek için PCB fonksiyonel test, güvenilir her fabrikanın atlamayacağı kritik bir adımdır. Şirketin marka itibarının PCBA kalitesiyle yakından ilişkili olduğu söylenebilir, bu yüzden fonksiyonel test, genellikle tüm üretim sürecinin son halkası olarak kabul edilir.

PCBA testi neden gereklidir?

• Kuruluşun üretim kapasitesini artırın: Daha yüksek elektronik montaj geçme oranı, ürün kalitesinin daha iyi olduğunu gösterir ve kuruluşun üretim kapasitesini etkili bir şekilde artırır.
• Kuruluşların ekonomik faydalarını artırın: Testler, sorunları zamanous bir şekilde tespit edip düzeltebilir, böylece daha eksiksiz ve pazara hazır ürünler elde edilir ve dolayısıyla kurumların ekonomik büyümesi desteklenir.

Yaygın PCBA Test Yöntemleri

1. Manuel Test:

Bu, manuel görsel inceleme yoluyla yapılan önleyici bir kontroldür. Avantajları basit ve kullanımı kolay olmasıdır; ancak dezavantajları, küçük hataları kaçırması kolay olup verilerin sınıflandırılması ve kaydedilmesinin zor olmasıdır; bu nedenle modern yüksek yoğunluklu montaj için giderek daha az uygundur.（18

2. Otomatik Optik Kontrol (AOI):

AOI, kutuplama, eksik parçalar ve yanlış konumlandırılmış parçalar gibi yaygın yüzey hatalarını tespit etmek için uygundur. Bu yöntem, teşhisi kolay ve anlaşılır olmakla birlikte, lehim birleşimi sürekliliğinin tespitinde sınırlamalara sahiptir.

3. Flying Probe Testi:

Bu yöntem son yıllarda hız, doğruluk ve güvenilirlik açısından önemli ilerlemeler kaydetmiştir. Özellikle sabitleyiciye (fixture) dayanmayan prototip veya küçük seri üretim testleri için uygundur ve günümüzde en etkili seçenek olarak kabul edilmektedir.

4. Fonksiyonel Test (FCT):

Özel test ekipmanları kullanılarak, test edilen devre kartı için simüle edilmiş bir çalışma ortamı sağlanır ve çeşitli çalışma koşulları altında performansını test ederek kartın tamamının doğru çalıştığından emin olunur.

5. Üretim Hata Analizörü (MDA):

Bu yöntem, düşük maliyetli, yüksek verimli ve doğru test imkanı sunar; bu nedenle açık devre ve kısa devrelerin tespiti için uygundur. Ancak bu yöntem fonksiyonel testi desteklemez ve sabitleyici kullanım maliyeti yüksektir, bu yüzden uygulamaya geçmeden önce avantajları ve dezavantajları dikkatlice değerlendirilmelidir. (18

Yaygın PCBA Test Ekipmanları

Aşağıdaki ekipmanlar PCB montaj testlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır:

1. ICT Devre İçi Test Cihazı

ICT testi, açık devreler, kısa devreler ve komponent hasarlarını tespit edebilir, geniş bir uygulama yelpazesine ve basit bir işleme sahiptir. Ayrıca arıza noktalarını doğru bir şekilde yerleştirerek onarımları kolaylaştırır.

2. FCT Fonksiyonel Test Cihazı

Bu, test edilen PCB için simüle edilmiş bir çalışma ortamı sağlar ve çeşitli tasarım koşulları altında çalışma parametrelerini test ederek tüm kartın düzgün çalışmasını doğrular.

3. Isınma Test Cihazı

Yüksek ve düşük sıcaklıklar, sıcak-soğuk döngüler ve elektrik kesintileri yoluyla gerçek ürün ortamını simüle ederek potansiyel lehimleme hatalarını ve komponent parametrelerindeki uyuşmazlıkları belirler. Bu test, kusurlu ürünleri elemeye yardımcı olur ve PCB'nin uzun vadeli stabilitesini ve güvenilirliğini doğrular.

Bir PCBA test fikstürü nedir?

Bir PCBA test jigs'inin prensibi çok basittir: metal problar PCB üzerindeki pad'lere veya test noktalarına bağlanır. Kart enerjilendirildikten sonra test devresi açılır ve voltaj ve akım gibi ana parametreler ölçülerek test devresinin doğru çalışıp çalışmadığı belirlenir.

PCBA test jigs'leri, PCB boyutuna, test noktası konumlarına ve test parametre gereksinimlerine göre özelleştirilmiştir. Genellikle akrilik, plastik, metal problar, bir ekran, kablo ve basit bir kontrol devre kartı ile üretilir.

PCBA Test Jigs'lerinin Amaçları

PCBA test jigs'leri, özel PCB montaj sürecinin tamamında yaygın olarak kullanılır, özellikle SMT ve DIP yerleştirmeden sonra tüm kartın işlevselliğini test etmek için.

• ICT Testi: Test jigs'inin probları test noktalarına temas ederek tüm kartın doğru şekilde lehimlendiğini doğrular.
• FCT Testi: Tüm kartın beklenildiği gibi çalıştığını doğrular.
• Verimlilik ve Kabul Oranı: Test aparatının kalitesi, ICT testinin verimliliğini ve geçme oranını doğrudan etkiler. Bu nedenle PCBA üreticileri, test aparatının doğruluğu ve stabilitesi konusunda çok yüksek taleplerde bulunur. PCBA Testi için LHD'yi seçin

Bir PCB üretim ve montaj şirketi olarak, LHD PCA testinin ürün kalitesini garanti altına almak için hayati öneme sahip olduğuna inanmaktadır. Ürün performansını doğrular, kaliteyi kontrol eder, satış sonrası hizmet ve onarım maliyetlerini azaltır, müşterilere güven verir ve kazan-kazan ortaklıkları oluşturur