• PCB üzerinde bulunan renkli veya monokrom kamera
• Yükseklik farklılıklarını tespit etmek için açılı aydınlatma
• PCB'ler bir konveyör sistemi üzerinde kameranın üzerinden geçirilerek %100 kontrol kapsamı sağlanır
• Yazılım, yakalanan görüntüyü bir referans görüntüsüyle karşılaştırır
• Görüntü işleme algoritmaları anomalileri tespit eder
• Hata tespit ve sınıflandırma algoritmaları eğitilebilir ve optimize edilebilir
• Hata konumu koordinatları ve boyutsal veriler
• Tespit edilen hataların görüntüsü veya videosu
• Hata istatistiklerini içeren rapor
• Geçti/Kaldı kararı
• Eksik Parçalar
• Yanlış veya Yerinden Oynatılmış Parçalar
• Parça Konum Kayması
• Parça Yönü Hatası
• Mezar Taşı Oluşumu (Tombstoning)
• Yetersiz Lehim
• Aşırı Lehim
• Lehim Toplari/Sıçramalar
• Lehim Köprüleri (Kısa Devreler)
• Lehim Boşlukları
• Eksik Silkscreen
• Yanlış Yerleştirilmiş veya Belirsiz Silkscreen
• Okunaksız Barkodlar
• Yol Hasarı
• Tıkanmış Vias
• Artık Yabancı Malzeme
• Asitle Yüzme veya Kaplama Sorunları
• Kalkmış Pad'ler
• Yol Hasarı
• Tıkanmış Vias
• Artık Yabancı Malzeme
• Asitle Yüzme veya Kaplama Sorunları
• Kalkmış Pad'ler
Kontrol sürecini programlayın
Işık, kamera ve odaklamayı optimize edin
Bir referans plakayı yükleyin
İnceleme performansını ayarlamak için test örnekleri
Algoritmaları ve eşik değerlerini optimize edin
Doğru arıza tespiti ve kaçırılan hata olmadığını onaylayın
Otomatik plaka taşıma ve tarama
Geçti/kaldı bildirimleriyle birlikte sürekli çalışma
Süreç izleme ve eğilim analizi
Arıza görüntüleri ve koordinatlarını görüntüleyin
Kritik hataları olan kartları reddedin
Hata türüne ve şiddetine göre kategorilendirin
Hata oranı raporlarını oluşturun
Hata örüntülerini ve eğilimlerini belirleyin
Temel neden analizi yapın
Hata oranlarını azaltmak için düzeltici önlemler uygulayın
Üretim hattına entegre edilmiş, SMT sürecinin hemen ardından muayeneyi yaparak hızlıca hata kaynaklarını belirler.
Esnek, bağımsız bir denetim yöntemi olup, rastgele numune alma ve süreç kalitesinin doğrulanmasına olanak sağlar.
İki bağımsız denetim hattına sahip olup, üretim kapasitesini iki katına çıkarır ve yedekli denetim imkanı sunar.
Daha düşük maliyetli masaüstü sistemi, ancak sınırlı denetim alanına sahiptir.
Üretim hattına entegre edilmiş, SMT sürecinin hemen ardından muayeneyi yaparak hızlıca hata kaynaklarını belirler.
Esnek, bağımsız bir denetim yöntemi olup, rastgele numune alma ve süreç kalitesinin doğrulanmasına olanak sağlar.
İki bağımsız denetim hattına sahip olup, üretim kapasitesini iki katına çıkarır ve yedekli denetim imkanı sunar.
Daha düşük maliyetli masaüstü sistemi, ancak sınırlı denetim alanına sahiptir.
• Düşük kontrastlı hatalar atlanabilir
• Bileşen ve işaret karışıklığı
• Bileşenlerin altında veya arkasında oluşan gölgeler
• PCB yapısı nedeniyle yanlış tanıma
• Sınırlı alt dolum denetleme kapasitesi
• Kartın içinde/yüzeyin altında kalan hataları tespit etme zorluğu
ICT (Devre Testi) ile Karşılaştırma
• AOI montaj hatalarını tespit eder, ICT ise elektriksel test gerçekleştirir
• AOI, hata konumu ve türü hakkında daha detaylı veri sağlar
• AOI, elektriksel testten önce kullanılabilir
X-Ray ile Karşılaştırma
• AOI daha düşük maliyetlidir ve daha hızlıdır
• X-Işını, AOI'nin tespit edemeyeceği iç kusurları tespit edebilir
• AOI, üretim hattında daha yüksek denetim hızlarına sahiptir
SPI (Lehim Macunu Denetimi) ile Karşılaştırma
• AOI, reflow lehimlemeden sonra montaj kalitesini denetler
• SPI, montajdan önce lehim macunu baskı kalitesini denetler
• İhtiyaçlarınıza göre uygun AOI teknolojisini seçin
• Denetim prosedürlerini dikkatli bir şekilde geliştirin
• Sınırlamaları anlayın ve aşırı bağımlılıktan kaçının
• Hedefli onarımlar ve kök neden analizi için AOI verilerinden yararlanın
• AOI sonuçlarını diğer test yöntemleriyle ilişkilendirin
• Geri bildirimlere dayanarak denetim prosedürlerini sürekli iyileştirin
• En hızlı kusur tespiti için AOI'yi hat üzerinde uygulayın
• Kalite yönetim sisteminizin bir parçası olarak AOI'yi uygulayın
Otomatik optik muayene (AOI), SMT montaj sürecinde kritik kalite kontrol teknolojisidir. Bu makale, AOI'nin çalışma prensiplerine ve PCB montajlarındaki yüzey kusurlarını tespit etmedeki rolüne genel bir bakış sunmaktadır. AOI'nin yeteneklerinin, yanlış pozitiflerinin ve sınırlamalarının kapsamlı bir şekilde anlaşılması, üretim mühendislerinin kapsamlı bir kalite stratejisi içinde uygulamasını optimize etmelerine yardımcı olur. Uygun şekilde uygulandığında, AOI değerli muayene verileri sağlar ve verimliliği artırır, kaçırılan tespitleri azaltır ve ürün kalitesinin tutarlılığını sağlar.