• Farve- eller monokromkamera monteret over printpladen
• Vinklet belysning for at registrere højdeversioner
• Printpladerne føres forbi kameraet på et transportbånd, hvilket giver 100 % inspektiondækning
• Software sammenligner det optagne billede med en referenceplade
• Algoritmer til billedbehandling registrerer unormaliteter
• Algoritmer til registrering og klassificering af fejl kan trænes og optimeres
• Defekt lokationskoordinater og dimensionsdata
• Billede eller video af registrerede fejl
• Rapport med fejlstatisik
• Godkendt/Afvist vurdering
• Manglende komponenter
• Forkert eller forkert placerede komponenter
• Komponentpositioneringsafvigelse
• Komponentorienteringsfejl
• Tombstoning
• Utilstrækkelig lodning
• Overskydende lodning
• Lodkugler/sprøjt
• Lodbroer (kortslutning)
• Lodhuller
• Manglende silkskærm
• Forkert placeret eller uklar silkskærm
• Ulæselige stregkoder
• Baneskader
• Tilstoppede viaer
• Residualt fremmedmateriale
• ætsning eller plateringsspørgsmål
• løftede poler
• Baneskader
• Tilstoppede viaer
• Residualt fremmedmateriale
• ætsning eller plateringsspørgsmål
• løftede poler
Programmér inspektionsprocessen
Optimer belysning, kamera og fokus
Indlæs en god referenceplade
Testprøver for at justere inspektionsydelse
Optimer algoritmer og tærskelværdier
Bekræft korrekt fejldiagnose og ingen oversete defekter
Automatisk pladetransport og scanning
Kontinuerlig drift med meddelelser om godkendt/afvist
Procesovervågning og tendensanalyse
Se fejl billeder og koordinater
Afvise plader med kritiske fejl
Kategorisér efter fejltype og alvorlighed
Generér fejlprocentrapporter
Identificér fejlmønstre og tendenser
Udfør årsagsanalyse
Implementér korrigerende foranstaltninger for at reducere fejlprocenter
Integreret i produktionslinjen udfører den inspektion med det samme efter SMT-processen og identificerer hurtigt fejlkilder.
Fleksibel, uafhængig inspektionsmetode, der tillader tilfældig stikprøveudtagning og verifikation af proceskvalitet.
Med to uafhængige inspektionsspor fordobler det produktionskapaciteten og giver redundant inspektionskapacitet.
Bordsystem med lavere omkostninger, men begrænset inspektionsområde.
Integreret i produktionslinjen udfører den inspektion med det samme efter SMT-processen og identificerer hurtigt fejlkilder.
Fleksibel, uafhængig inspektionsmetode, der tillader tilfældig stikprøveudtagning og verifikation af proceskvalitet.
Med to uafhængige inspektionsspor fordobler det produktionskapaciteten og giver redundant inspektionskapacitet.
Bordsystem med lavere omkostninger, men begrænset inspektionsområde.
• Defekter med lav kontrast kan overses
• Forveksling af komponenter og mærkninger
• Skygger under eller bag komponenter
• Fejlopfattelse forårsaget af PCB-struktur
• Begrænset underfyldningsinspektionskapacitet
• Svær at registrere defekter i pladen/under overfladen
Sammenligning med ICT (In-Circuit Test)
• AOI registrerer monteringsfejl, mens ICT udfører elektrisk test
• AOI giver mere detaljerede data om defektens placering og type
• AOI kan bruges før elektrisk test
Sammenligning med røntgen
• AOI har lavere omkostninger og er hurtigere
• Røntgen kan registrere interne fejl, som AOI ikke kan registrere
• AOI har højere inspektionshastigheder på produktionslinjen
Sammenligning med SPI (lodetapetsinspektion)
• AOI inspicerer samlede kvalitet efter reflow-lodning
• SPI inspicerer kvaliteten af lodetapetsudskrivning før samling
• Vælg den passende AOI-teknologi ud fra dine behov
• Udarbejd omhyggeligt inspektionsprocedurer
• Forstå begrænsninger og undgå overdreven afhængighed
• Udnyt AOI-data til målrettede reparationer og årsagsanalyser
• Relater AOI-resultater til andre testmetoder
• Forbedr inspektionsprocedurer løbende ud fra feedback
• Anvend AOI inline til hurtigste defektopdækning
• Implementer AOI som en del af dit kvalitetsledelsessystem
Automatisk optisk inspektion (AOI) er en kritisk kvalitetskontrolteknologi i SMT-tilsætningsprocessen. Denne artikel giver en oversigt over AOI's funktionsprincipper og dets rolle i påvisning af overfladedefekter i PCB-tilsætninger. En grundig forståelse af AOI's muligheder, falske positiver og begrænsninger hjælper produktionsspecialister med at optimere dets anvendelse inden for en omfattende kvalitetsstrategi. Når AOI implementeres korrekt, leverer det værdifuld inspektionsdata, som hjælper med at forbedre udbytte, reducere oversete defekter og opnå konsistent produktkvalitet.