A.O.I.

Как работи AOI

Заснемане на изображение

• Цветна или монохромна камера, монтирана над PCB
• Насочено осветление за откриване на височинни отклонения
• Платките PCB се преминават пред камерата чрез транспортна система, осигурявайки 100% инспекционно покритие

Анализ на изображението

• Софтуерът сравнява заснетото изображение с еталонно изображение
• Алгоритми за обработка на изображения откриват аномалии
• Алгоритми за откриване и класифициране на дефекти могат да се обучават и оптимизират

Резултати от инспекция

• Координати на дефектното място и размерни данни
• Снимка или видео на установените дефекти
• Справка със статистика на отказите
• Резултат от проверката (Приет/Отхвърлен)

AOI Видове дефекти, които могат да се детектират

Дефекти по компоненти

• Липсващи компоненти
• Грешни или поставени на погрешно място компоненти
• Отклонение в позицията на компонентите
• Грешка в ориентацията на компонентите
• Тombstoning

Дефекти на лутовия шев

• Недостатъчно лут
• Излишно лут
• Лутови топчета/разбрысване
• Лутови мостове (къси съединения)
• Лутови дупки

Дефекти на маркировката

• Липсваща шелкография
• Грешно поставена или нечетлива шелкография
• Нечетими баркодове

Дефекти на PCB

• Повреда на пистата
• Затворени виите
• Остатъчен чужд материал
• Проблеми с гравирането или галванопокритието
• Отделили се падове

• Повреда на пистата

• Затворени виите
• Остатъчен чужд материал
• Проблеми с гравирането или галванопокритието
• Отделили се падове

Процес на инспекция с AOI

1. Подготовка

Програмиране на процеса на инспекция
Оптимизиране на осветлението, камерата и фокуса
Поставете еталонна златна плоча

2. Проверка на настройката

Тестване на проби за настройка на производителността на инспекцията
Оптимизиране на алгоритмите и праговете
Потвърждаване на точното определяне на неизправности и липсата на пропуснати дефекти

3. Инспекция при производството

Автоматично транспортиране и сканиране на плочи
Непрекъснато изпълнение с уведомления за приемане/отказване
Мониторинг и анализ на тенденциите в процеса

4. Преглед на неизправности

Преглед на изображения и координати на неизправности
Отказ от платки с критични дефекти
Класифициране по тип и степен на дефект

5. Съобщаване и анализ

Генериране на отчети за процент на дефекти
Идентифициране на модели и тенденции на дефекти
Провеждане на анализ на основните причини
Внедряване на корективни действия за намаляване на нивото на дефекти

Типове AOI оборудване

• Вграден AOI

Интегриран в производствената линия, той извършва инспекция незабавно след процеса SMT, бързо идентифицирайки източниците на дефекти.

• Автономен AOI

Гъвкав, независим метод на инспекция, който позволява произволно взимане на проби и проверка на качеството на процеса.

• Двойна линия AOI

С две независими инспекционни линии, удвоява производствените възможности и осигурява резервно инспекционно изследване.

• Мини AOI

Настолна система с по-ниска цена, но ограничена площ за инспекция.

Типове AOI оборудване

• Вграден AOI

Интегриран в производствената линия, той извършва инспекция незабавно след процеса SMT, бързо идентифицирайки източниците на дефекти.

• Автономен AOI

Гъвкав, независим метод на инспекция, който позволява произволно взимане на проби и проверка на качеството на процеса.

• Двойна линия AOI

С две независими инспекционни линии, удвоява производствените възможности и осигурява резервно инспекционно изследване.

• Мини AOI

Настолна система с по-ниска цена, но ограничена площ за инспекция.

Ограничения на технологията AOI

• Дефекти с нисък контраст може да бъдат пропуснати
• Бърканица между компоненти и маркировки
• Сенки под или зад компонентите
• Погрешна идентификация, предизвикана от структурата на платката
• Ограничени възможности за инспекция на подпълване
• Затруднено засичане на дефекти в платката/под повърхността

Сравнение между AOI и други методи за инспекция на SMT

Сравнение с ICT (In-Circuit Test)
• AOI засича дефекти в монтажа, докато ICT извършва електрическо тестване
• AOI осигурява по-подробни данни за местоположението и вида на дефектите
• AOI може да се използва преди електрическото тестване
Сравнение с рентген
• AOI е по-ниска цена и по-бърза
• Рентген може да открие вътрешни дефекти, които AOI не може да открие
• AOI има по-високи скорости на инспекция на производствената линия
Сравнение с SPI (инспекция на съединителна паста)
• AOI проверява качеството на монтажа след процеса на рефлуксно лъгане
• SPI проверява качеството на нанасянето на съединителна паста преди монтажа

Основни точки за внедряване на AOI инспекция

• Изберете подходящата AOI технология според вашите нужди
• Подробно разработете процедури за инспекция
• Разберете ограниченията и избягвайте прекомерното разчитане
• Използвайте AOI данни за насочени ремонти и анализ на основните причини
• Свържете резултатите от AOI с други методи за тестване
• Непрекъснато подобрявайте процедури за инспекция въз основа на обратна връзка
• Използвайте AOI директно в линията за най-бързо засичане на дефекти
• Внедрете AOI като част от системата си за управление на качеството

Заключение

Автоматичната оптична инспекция (AOI) е критична технология за контрол на качеството в процеса на SMT монтаж. Тази статия предоставя преглед на принципите на работа на AOI и ролята ѝ при засичане на повърхностни дефекти в сглобки на печатни платки. Подробното разбиране на възможностите на AOI, фалшивите положителни резултати и ограниченията ѝ помага на инженерите по производство да оптимизират прилагането ѝ в рамките на комплексна стратегия за качество. Когато се прилага правилно, AOI осигурява ценна информация за инспекция, която помага да се подобри добивът, да се намали пропускането на дефекти и да се постигне постоянно добро качество на продукта.