EN
БЪРЗИ ВРЪЗКИ
Начална страница > Монтаж на PCB > Услуги за монтаж на PCB > Кутиевидна конструкция
С бързото развитие на изкуствения интелект, интернета на нещата и автоматизираните технологии, областите на приложение на електронните продукти постоянно се разширяват – от индустриални управляващи устройства до интелигентни домове, от медицински уреди до автомобилна електроника. Пазарното търсене на продукти, които са „с бързо доставяне, стабилни, надеждни и високо интегрирани“, става все по-належащо. При традиционното производство на електроника, компаниите често трябва да сътрудничат с няколко доставчика за монтаж на PCB, обработване на кутии и кабелни връзки. Това не само че създава громоздък процес и високи разходи за комуникация, но също така може да повлияе на качеството и времето за доставка поради проблеми със съвместимостта.
Комплектната сглобка е интегрирана електронна услуга, която цели да реши този проблем. Тя централизира целия продуктов процес, от оптимизация на дизайна и набавяне на материали до сглобяване на печатни платки, интегриране на корпуси и функционални тестове, в един доставчик.
По време на фазата на дизайна на продукта, доставчиците на сглобяване на кутии активно участват, като предоставят професионални съвети чрез проектиране с оглед производството (DFM). Например, те оценяват дали допуските на компонентите са разумни, дали изборът на материали е съвместим с производствения процес и пространствената съвместимост между външната и вътрешната конструкция. Тази стъпка, подобно на "преглед на чертежи преди строителството", може да идентифицира рискове в дизайна, които биха могли да повлияят на масовото производство, като конфликти в размерите на детайлите и прекомерна сложност при сглобяването. Това позволява сътрудничество с клиента, за да се оптимизират решениетата за инструментите и да се положи здрава основа за последващото производство.
Доставчиците централизирано набавят всички материали, необходими за продукта, от платки PCB и електронни компоненти до корпуси, кабели и механични части. Ключът към този етап е балансирането на ефективността и разходите. Доставчиците трябва да разработят стратегии за управление на запасите, базирани на MOQ на материала, водещото време и производствения план на клиента, за да се избегнат производствени закъснения поради липса на материали и да се предотврати излишният запас от блокиране на средства.
Този етап представлява основен производствен процес за сглобяване на устройството. Чрез процес с няколко стъпки отделните компоненти се интегрират в единица с основни функции:
1. По-контролирани разходи: Отпада необходимостта от работа с множество доставчици, което намалява разходите за транспортиране на материали между фабриките, таксите за многократни проверки на качеството и административните разходи, свързани с многостепенната комуникация.
2. По-кратки доставни цикли: Доставната верига се координира от един доставчик, което отстранява необходимостта от множество доставчици. Освен това, оптимизацията за производството (DFM) по време на фазата на проектиране намалява необходимостта от преработване по-късно, а опростените административни процеси съкращават общото време за изпълнение.
3. По-стабилно качество: Целият производствен процес се изпълнява в рамките на една система, с обединени стандарти за качество, което минимизира несъответствията, предизвикани от сътрудничество между няколко фабрики. Доставчиците ще създадат точки за контрол на качеството на всеки етап, осигурявайки пълна проследимост на качеството през целия процес.
4. По-голяма гъвкавост: Поддържа разнообразни модели на сътрудничество: Клиентите могат да изберат "цялостни услуги", при които целият процес се поверява от дизайна до готовия продукт, или "обработка на материали, осигурени от клиента", при която клиентът осигурява част от материалите. Заместители и персонализирани подсборки също могат да се настройват според изискванията на клиента. Клиентите трябва да сътрудничат само с един доставчик, което осигурява по-пряко комуникиране и по-бързо изпълнение на корекциите.
Въпреки значителните си предимства, модулната сглобка все още сблъсква с някои предизвикателства, които професионални доставчици могат да преодолеят чрез систематични мерки:
1. Висок праг за ръчен труд: Някои прецизни сглобки изискват ръчна работа. Доставчиците ще създадат система за сертифициране на умения, осигурявайки сертифицирани оператори чрез обучение и оценка, за да се намали процентът на грешки.
2. Високи изисквания за прецизност при сглобка на множество компоненти: Въвеждат се 3D измервателни уреди и автоматизирани сглобителни роботи, за да се постигне прецизно калибриране на размерите на компонентите.
3. Затруднения в комуникацията и сътрудничеството през целия производствен цикъл: Установяване на прозрачен механизъм за сътрудничество, споделяне на данни за напредъка от дизайна до масовото производство, провеждане на регулярни проектни срещи за синхронизиране на изискванията и избягване на повторна работа поради информационни пропуски.
4. Затруднения при поддържането на постоянна качествена стойност: Прилагайте пълни одити на производствените линии, редовно проверявайте параметрите на процесите на всяка стъпка и утвърждавайте операциите чрез стандартни оперативни процедури (SOP), за да се осигури постоянство на качеството при всяка партида.
LHD е активно в индустрията на сборка в кутии от много години, използвайки насочени възможности, за да се справи с проблемите в сектора и осигури надеждна подкрепа на клиентите:
Нашият екип от инженери с голям опит осигурява оптимизация на дизайн за производството (DFM) по време на фазата на проектиране и бързо реагиране на проблемите по време на масовото производство, осигурявайки изпълнимост на продукта от концепцията до реализацията.
Сертифицирани сме по ISO9001 и IATF16949 и сме изградили изчерпана система за качествен контрол от влизането на суровините до изпратените готови продукти. Материалите задължително трябва да преминат одити за съответствие, като RoHS еко-сертификация, а записите за контрол на качеството се поддържат на всяка стъпка от процеса на сглобяване, с проследими тестови данни, за да се предотврати пускането на некачествени продукти на пазара.
Изградили сме разнообразна мрежа от доставчици и сме разработили планове за действие в извънредни ситуации, като недостиг на материали и закъснения при доставките. Управлението на складовите запаси се осъществява чрез цифрови системи, като се постига балансиране между навременното осигуряване и контрола на разходите, за да се гарантира непрекъснатото производство.
Използвайки предимствата на централизираното набавяне, ние намаляваме материалните разходи и минимизираме отпадъците чрез оптимизация на процесите. Докато гарантираме качеството, ние предоставяме на клиентите конкурентни оферти, постигайки едновременно ефективна интеграция и контролирани разходи.
Алюминиев PCB
Страново покритие
Първоначален контрол на продукцията
AOI
