Skládací konstrukce

Co je sestavení do skříně?

Díky rychlému rozvoji umělé inteligence, internetu věcí a automatizačních technologií se neustále rozšiřují scénáře využití elektronických produktů – od průmyslových řídicích zařízení po chytré domy, od lékařských přístrojů po automobilovou elektroniku. Tržní poptávka po produktech, které jsou „rychle dodatelné, stabilní, spolehlivé a vysoce integrované“, se stává čím dál tím naléhavější. V tradiční výrobě elektroniky musí společnosti často spolupracovat s více dodavateli pro osazení desek plošných spojů, zpracování skříní a propojení kabelů. Toto nejenže vytváří zdlouhavý proces a vysoké náklady na komunikaci, ale také může ovlivnit kvalitu a dodací lhůtu kvůli problémům s interoperabilitou.

Box Build Assembly je integrovaná elektronická služba zajišťující komplexní řešení tohoto problému. Slučuje celý výrobní proces, od optimalizace návrhu a zajištění materiálu po montáž desek plošných spojů, integraci do skříně a funkční testování, u jediného dodavatele.

Klíčový proces Box Build Assembly

1. Předběžné plánování:

Během fáze návrhu produktu jsou dodavatelé skříňových sestav hluboce zapojeni a poskytují odborné rady prostřednictvím návrhu vhodného pro výrobu (DFM). Například posuzují, zda jsou tolerance komponent rozumné, zda výběr materiálu odpovídá výrobnímu procesu a prostorovou kompatibilitu mezi vnější a vnitřní konstrukcí. Tento krok, podobně jako „revize výkresů před výstavbou“, může odhalit rizika návrhu, která by mohla ovlivnit sériovou výrobu, například konflikty rozměrů dílů nebo nadměrnou obtížnost montáže. To umožňuje spolupráci s klientem na optimalizaci nástrojových řešení a vytvoření solidního základu pro následnou výrobu.

2. Příprava dodavatelského řetězce:

Dodavatelé centrálně nakupují všechny materiály potřebné pro výrobu produktu, od desek plošných spojů a elektronických součástek až po skříně, kabely a mechanické díly. Klíčem k tomuto kroku je vyvážit efektivitu a náklady. Dodavatelé musí na základě MOQ materiálu, dodacího termínu a výrobního plánu zákazníka vypracovat strategii skladových zásob, aby se předešlo výrobním zpožděním způsobeným nedostatkem materiálu a zároveň zabránilo nadměrnému skladování, která by blokovala finanční prostředky.

3. Základní montáž:

Tato fáze představuje hlavní výrobní proces pro sestavení do skříně. Procesem více kroků se jednotlivé komponenty integrují do jednotky s bazálními funkcemi:

• Montáž součástek na DPS: Pájená DPS je přesně umístěna na určené místo ve skříni. Toto lze provést ručně nebo pomocí průmyslových robotů vybavených vizuálními systémy a senzory, s přesností 0,1 mm, čímž je zajištěno dokonalé zarovnání otvorů a rozhraní DPS a skříně.
  
• Zpracování kabelů a harnesů: Na základě požadavků na interní elektrické připojení produktu jsou vyráběny standardní nebo na míru vyráběné kabelové harnessy, které jsou následně řezány, opletované, opatřené svorkami a poté připojené k rozhraním PCB a krytu.
  
• Mechanická montáž: Skříň, panel, montážní konzola a další mechanické komponenty jsou integrovány dohromady. Pro kalibraci a zajištění bezkolizního uspořádání dílů a maximálního využití prostoru je používána metoda geometrického tolerování (GD&T).
  

4. Kontrola kvality: Po montáži procházejí produkty důkladnou kontrolou a testováním:

• Kontrola: K identifikaci estetických vad, jako je absence dílů, škrábance na skříni nebo uvolněné kabely, je použita manuální vizuální kontrola nebo automatická optická kontrola (AOI).
  
• Testování: Zaměřuje se na funkční a elektrické parametry. Provádí se testování provozní teploty a stability přenosu signálu dle požadavků zákazníka, aby se ověřilo, že chyby přesnosti jsou v rámci standardních tolerancí. Testovací standardy jsou na začátku projektu potvrzeny se zákazníkem a přímo ovlivňují finální procento přijatých výsledků.

Klíčové výhody Box Build Assembly: Proč si vybrat tento model?

1. Přehlednější náklady: Eliminace potřeby pracovat s více dodavateli snižuje náklady na přesun materiálu mezi továrnami, opakované náklady na kvalitativní kontroly a správní náklady spojené s komunikací v několika krocích.
2. Kratší dodací termíny: Dodavatelský řetězec je koordinován jediným dodavatelem, čímž odpadá potřeba více dodavatelů. Navíc optimalizace návrhu pro výrobu (DFM) během fáze návrhu snižuje potřebu předělávek později a zjednodušené administrativní procesy zkracují celkovou výrobní lhůtu.
3. Stabilnější kvalita: Celý výrobní proces je dokončen v rámci jediného systému s jednotnými kvalitativními standardy, čímž se minimalizují rozdíly způsobené spoluprací více továren. Dodavatelé budou mít na každém stupni výroby stanoveny kontrolní body zajišťující plnou sledovatelnost kvality po celém procesu.
4. Větší flexibilita: Podporuje různorodé modely spolupráce: Zákazníci si mohou vybrat z nabídky „kompletních služeb“, kdy je celý proces od návrhu po hotový produkt zcela svěřen dodavateli, nebo „zpracování materiálu dodaného zákazníkem“, kdy zákazník dodává část materiálu. Náhrady i uživatelsky přizpůsobené sestavy je rovněž možné upravit podle požadavků zákazníka. Zákazník tak spolupracuje pouze s jediným dodavatelem, čímž je zajištěna přímější komunikace a rychlejší realizace úprav.

Výzvy a odpovědi při sestavování do skříně

Přes své významné výhody stále stojí boxová montáž před některými výzvami, kterým mohou profesionální dodavatelé čelit pomocí systematických opatření:

1. Vysoká náročnost na ruční práci: Některé přesné montáže vyžadují ruční zásah. Dodavatelé zavedou systém certifikace dovedností, který zajistí kvalifikované operátory prostřednictvím školení a hodnocení, čímž sníží míru chyb.
2. Vysoké požadavky na přesnost při montáži více dílů: Budou použity 3D měřící přístroje a automatické montážní roboty, které umožní přesné kalibrování rozměrů dílů.
3. Obtíže v komunikaci a spolupráci v průběhu celého výrobního cyklu: Bude zaveden průhledný mechanismus spolupráce, sdílení dat o průběhu prací od návrhu po sériovou výrobu, pravidelné projektyové schůze pro sjednocení požadavků a předcházení předělávání způsobenému mezerami v informacích.
4. Obtíže s udržením konzistentní kvality: Provádět audity celé výrobní linky, pravidelně kontrolovat procesní parametry v každé fázi a prostřednictvím SOP fixovat postupy, aby byla zajištěna konzistentní kvalita každé série.

Proč si vybrat LHD jako vašeho partnera pro Box Build Assembly?

Společnost LHD je již mnoho let hluboce zapojena do průmyslu boxových sestav a využívá své cílené schopnosti k řešení průmyslových problémů a poskytování spolehlivé podpory zákazníkům:

1. Technická excelence: Kompletní kontrola procesu od návrhu po sériovou výrobu

Naše zkušený inženýrský tým poskytuje optimalizaci návrhu pro výrobu (DFM) během fáze návrhu a rychle reaguje na problémy během sériové výroby, čímž zajišťuje proveditelnost produktu od koncepce po realizaci.

2. Zajištění kvality: Kompletní dodržování předpisů a plná sledovatelnost procesu

Jsme certifikováni podle ISO9001 a IATF16949 a vytvořili jsme komplexní systém kontroly kvality od příjmu surovin až po expedici hotových výrobků. Materiály musí projít dodatečnými audity souladu, jako je například certifikace RoHS pro ochranu životního prostředí, a záznamy o kontrole kvality jsou vedeny v každém kroku montážního procesu, včetně stopovatelných testovacích dat, aby se zabránilo uvedení nekvalitních výrobků na trh.

3. Odolnost dodavatelského řetězce: Stabilita v komplexních prostředích

Vytvořili jsme rozmanitou síť dodavatelů a vypracovali jsme náhradní plány pro řešení mimořádných situací, jako jsou například nedostatky materiálu nebo zpoždění při dopravě. Zásoby řídíme prostřednictvím digitálních systémů, přičemž vyvažujeme včasnou dodávku materiálů a kontrolu nákladů, abychom zajistili nepřetržitou výrobu.

4. Optimalizace nákladů: Vyvážení výkonu a kvality

Využitím výhod centralizovaného nákupu snižujeme náklady na materiál a minimalizujeme odpad prostřednictvím optimalizace procesů. Zároveň zajistíme kvalitu a poskytujeme zákazníkům konkurenceschopné cenové nabídky, čímž dosahujeme efektivní integrace i udržitelných nákladů.